* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Глава IP Большую часть концентрата обжигают при большом избытке воздуха приблизительно при 600*\ избегая более высоких температур, чтобы пре­ дотвратить слипание и улетучивание. При обжиге сульфид молибдена превращается в трехокись Мо0 . Пустая порода остается в концентрате — в продукте, который после обжига называют технической окисью молиб­ дена или обожженным молибденитовым концентратом. Последующая обработка определяется конечным назначением. Трех­ окись молибдена, как таковую, можно использовать в сталелитейной промышленности. Трехокись обычно упаковывают в стальные банки или бумажные мешки и перемешивают со смолой, которая служит связующим веществом и восстановителем. Иногда трехокись молибдена смешивают с известняком в таком соотношении, чтобы получился молибдат кальция. Ферромолибден, содержащий около 55 — 75% молибдена, обычно получают термическим восстановлением технической трехокиси. При этом в качестве исходного сырья, помимо трехокиси молибдена, применяют ферросилиции, алюминий и железную руду. Флюсами служат известняк и плавиковый шпат. Трехокись молибдена высокой степени чистоты может быть получена путем возгонки технической окиси или при термическом разложении молибдата аммония. Продукт содержит свыше 99,5% MoCV 3 П О Л У Ч Е Н И Е МЕТАЛЛИЧЕСКОГО МОЛИБДЕНА Металлический молибден получают из порошка молибдена, образую­ щегося при восстановлении водородом чистой трехокиси молибдена или молибдата аммония. Восстановление проводится в трубчатых печах, ана­ логичных печам, применяемым при восстановлении вольфрама (см. главу «Вольфрам», рис. 6). Металлическая лодочка, содержащая окись, прод­ вигается вдоль трубчатой печи со скоростью, обеспечивающей полное вос­ становление металла при максимальной температуре около 1100° Про­ цесс обычно проводится в две стадии; на первой стадии, при температуре около 600°, образуется двуокись молибдена, которая восстанавливается до металла при 1000—1100°. Порошок может быть превращен в компактный металл одним иэ двух процессов: методом порошковой металлургии, при­ меняемой примерно с 1910 г., или электродуговой плавкой, которую начали применять примерно с 1944 г. Метод порошковом металлургии Молибденовый порошок в начале процесса прессуют при комнатной температуре в болванки или брикеты в пресс-формах под давлением 1,58 — 3,16 т/см . Спрессованные брикеты спекают при нагревании в атмосфере водорода или в вакууме. Спекание начинается при 1100° и происходит бы­ стрее с увеличением температуры. Для изготовления прутка и проволоки использовались спрессованные брикеты с поперечным сечением 6,45 ли ; их нагревали в печах, подобных применяемым для спекания вольфрама, непосредственно пропуская электрический ток при максимальной темпе­ ратуре около 2200°. При таком методе нагревания остаются неиспользован­ ными холодные концы, которые могут быть проданы как отходы. Некоторые предприниматели предпочитают проводить спекание в печах, нагретых молибденовым сопротивлением, при температуре около 1630°, избегая таким образом потери концов спрессованных брикетов. 2 3