* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Г я ив а 14 Описаны [281 методы порошковой металлургии, применимые для производства жаростойких сплавов с твердеющей основой, содержащих 5—30% хрома, до 25% железа и до 90% никеля и (или) до 70% кобальта. Сплав упрочняется путем диспергирования в матрице фазы, препятствую­ щей сдвигу (и возврату) и состоящей из карбидов, боридов, силицидов и нитридов титана, циркония, ниобия, тантала и ванадия. Сплав имеет высокое сопротивление ползучести в интервале 800—1050" Уоррен и ЛибШ- [27J изучали влияние условий прессования и спекания на проницаемость, плотность и концентрацию нор на поверхности спечен­ ных железо-кобальтовых порошков. Установлено, что по плотности не всегда можно надежно следить за процессом спекания, но измерения проникновения жидкости показывают изменения в процессе спекания, не обнаруживаемые путем измерения плотности. Восстановление порошка водородом перед спеканием и контроль процесса позволяют приблизиться к теоретической плотности. Для изготовления лопаток турбин и * деталей реактивных двигателей, работающих при высоких температурах, применяется смесь тугоплавких окислов металлов (окись алюминия, двуокись циркония) 13, 9, 22] с такими жаропрочными металлами, как вольфрам, молибден, кобапьт, никель и хром (керметы). Покрытия из кобальта и его сплавов Кобальт. Применение электролитических покрытий кобальта 111, М, 19—21, 23, 24, 28, 30, 34, 351 до сих пор ограничивалось более высокой стоимостью и меньшей стойкостью таких покрытий против коррозии н окис­ ления при повышенных температурах по сравнению с никелем л хромом. Литые или катаные аноды применяются в сочетании с различными элек­ тролитами, из которых наиболее типичные имеют следующий состав: Концентрация, г.'л Сульфат кобальта CoS0 Фторид натрия NaF Борная кислота Н д В 0 Температура комнатная или выше Плотность тока 0,0302—0,0507 а/см* 4 3 278 14 45 Кобальтовые покрытия имеют твердость по Бринеллю 270—311, тогда как твердость ни кет я составляет 180—240. Удельное электрическое сопротивление кобальта при 18* составляет 8,96 мком-см. а температурный коэффициент сопротивления в и1гтсрвале 0—100" равен около 0,0036. Примеси увеличивают удельное сопротив­ ление кобальта. Стандартный электродный потенциал для Со-^Со " при 25* равен -+- 0.278 е. 2-1 Электролитическое покрытие из сплавов кобальт — никель. Совмест­ ное покрытие кобальтом и никелем 111, 18, 25, 26, 321 иэ сульфатно-хлоридных ванн получило значительное промышленное применение вследстпне того, что такое покрытие обладает хорошей пластичностью, надежно сцеп­ ляется с основным металлом и отличается своим блеском. Широко распро­ странена ванна следующего состава: Концентрация, г/л Сульфат никеля (кристаллический) Хлорид никеля (кристаллический) Формиат никеля 237 44,9 44.9