* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Кобальт 313 легирования сплавов железо — никель — кобальт «сивар». Чистый спе­ ченный кобальт почти не применяется. Его получают из тонкоиэмельченной окиси, которая восстанавливается водородом, окисью углерода или дру­ гими восстанавливающими газами при низких температурах (800 ). В ре­ зультате образуются мягкие, пластичные и губчатые частицы. Для цемен­ тирования карбидов требуется порошок кобапьта крупностью не больше 325 меш и с содержанием кобальта не ниже 98%. Плотность порошкообраз­ ного кобальта равна 8,9 г'слг\ насыпной вес 1,5—3. Один из процессов получения порошка металлического кобальта на­ чинается с растворения гидроокиси кобальта в серной кислоте, при этом образуется сульфат кобальта. К очищенному раствору сульфата кобальта добавляют в избытке щавелевую кислоту для осаждения оксалата кобальта, который при 800—900° превращается в окись. Окись кобальта восстанавли­ вают водородом до металла, содержащего 98,8% кобальта, не больше [% никеля, 0,05% марганца. 0.1% окиси натрия и 0,5% окиси железа. Крупность 50—60% зерен составляет 0,1—5 мк. Другой процесс получения порошка металлического кобальта состоит н растворении окиси кобальта в горячей соляной кислоте. После очистки в раствор добавляют едкий натр, для осаждения гидроокиси кобальта, кото­ рая при нагревании до 400° превращается в окись. Затем окись восстанав­ ливают сухим водородом при 700° до металлического кобачьта со степенью чистоты 99%. Порошки сплава кобальт — хром получают гидридныи процессом при одновременном восстановлении окислов соответствующих металлов. Эти сплавы находят применение для изготовления высокопрочных и сверх­ твердых изделий. Порошки сплава карбида вольфрама с кобальтом [4,8,10—12,15, 16,19| размалывают, прессуют и спекают в атмосфере очищенного водорода в ин­ тервале температур 1450—1550°. При температуре несколько выше 1400° чистый кобальт обогащается карбидом вольфрама, причем аыюмерат содержит 97—87% карбида вольфрама н 3—13% жидкой фазы. С повышением температуры содержание карбида вольфрама в жидкой фазе возрастает. При охлаждении выделяется карбид вольфрама вследствие уменьшения его растворимости в кобальте. При комнатной температуре в кобальте остается в растворенном виде меньше 1% карбида вольфрама. Твердость спеченных карбидо-кобальтовых сплавов [261 изменяет­ ся в зависимости от расстояния между частицами по экспоненциальному закону. Ударная вязкость возрастает с увеличением содержания связки, а сопротивление разрушению в поперечном направлении достигает мак­ симума при величине среднего свободного хода 0,3—0,6 мк. Если связующая пленка становится очень тонкой, то прочность умень­ шается за счет хрупкой фазы и неполной дисперсии зерен карбида. Штейниц [211 описыБает постоянный магнит «пермет» нз цветных ме­ таллов, изготовляемый из порошков металлов, содержащих 30% кобальта. 45% меди и 25% никеля. Сплав «фернико» (фирма «Дженерал электрик») 151, который получают из металлических порошков железа, никеля и ко­ бальта, взятых в соотношении 50 : 30 : 15, для нужд вакуумной техники, превосходит литой сплав. Ростокер [181, исследовавший сплавы железо — кобальт с содержанием 30, 40 и 50% кобальта, установил, что величина маг­ нитного насыщения для этих сплавов получается на 10% выше, чем для чистого железа. Гётцель [8] сообщает о спекании порошка кобальта с железом, нике­ лем, хромом, вольфрамом, молибденом, алюминием, бором и цинком. и