* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Кобальт 301 Данные по потреблению кобальта за 1957—1959 гг., приведенные в табл. 8, показывают изменение областей применения кобальта. Таблица ПОТРЕБЛЕНИЕ КОБАЛЬТА В США* Год Область применения 1967 19бв 1959 8 Быстрорежущие и другие стали Постоянные магниты и мягкие магнитные материалы Сплавы С о — С г — W — М о Тнсрдые сплавы и карбиды Прочие области применения ме­ талла Грунтовочная фритта Красители Соли, реагенты для сушки и т. д. Прочие области применения (в неметаллической форме) Общее потребление, т 3,8 31,6 33,2 6,3 2,5 5,2 2,2 11.0 2,0 4157 2.6 31,0 31,1 6,8 3,3 6,1 3,3 13,7 2,1 3424 8.4 30,1 24,2 7,5 8,1 5.5 2,2 11.5 2,5 4494 а Данные Горного бюро США. США являются самым крупным потребителем кобальта в мире, но для удовлетворения всех запросов сильно зависят от ввоза кобальта из других стран. Области применения и способы обработки кобальта и получения его сплавов рассматриваются в четырех разделах: железные сплавы, сплавы с цветными металлами, порошковая металлургия кобальта и электроосаж­ дение. Характеристики кобальта-60 рассматриваются в разделе «Кобальт в биологин и биохимии». Кобальт в железных сплавах Диаграмма состояния системы железо — кобальт показывает, что кобальт полностью смешивается с у-железом и образует твердые растворы с а-железом (до 80% кобальта) [8]. Как правило, при образовании в фер­ рите твердого раствора любого элемента повышаются прочность и твердость, но уменьшаются относительное удлинение и сужение поперечного сечения. Способность кобальта образовывать карбиды выражена несколько слабее, чем у железа. Кобальт является единственным легирующим эле­ ментом, снижающим способность стали принимать закалку. Его главная роль сводится к тому, чтобы воспрепятствовать снижению жаропрочности сплавов за счет растворения в феррите. Быстрорежущие стали [1—7, 9]. Кобальт является важным компонен­ том группы вольфрамовых инструментальных сталей, способных к снятию крупной стружки с большой подачей и на высоких скоростях при механи­ ческой обработке сталей и цветных металлов. Как правило, эти стали со­ держат 18% вольфрама, 4% хрома, 1% ванадия, 5—12% кобальта и 0,5—