
* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
286 Глава 14 Кобальт из окисленных руд [1, 18, 20, 30, 38] В бывшем Бельгийском Конго кобальт получают из медных месторожде ний, содержащих рулы с 0,5—10% кобальта. Кобальтовыми минералами являются гстерогенит, сферокобальтин*, корнетит** и асболан. Более богатые кобальтовые руды и спеченный кобальтовый концентрат с обогатительной фабрики Кол вези обрабатываются в трех трехфазных печах на плавильном заводе Панда. Благодаря различию в плотностях расплавленные металлы, разлитые в литейные ковши, разделяются на два слоя. Первый, более легкий слой — «белый сплав» —содержит 15% меди. 44% кобальта, 1,5% кремния и 39% железа; второй — более тяжелый «красный сплав» — содержит 89% меди и 4,5% кобальта. Эти сплавы разливаются из ковша раздельно. Белый сплав разливается со сливного носка.ковша в слитки или гранулируется в воде, а затем перерабатывается в Бельгии. Красный сплав сливается со дна и подвергается рафинированию в печи для получения меди. Медь со степенью чистоты 98,5% рафинируется и отливается в аноды иа заводе Шитуру. Рафинировочный шлак (15% кобаль та) возвращается в электрическую печь. Обработка белого сплава описана Янтом [301Фирма «Катанга» производит электролитический кобальт на заводе Шитуру в Джадотвилле при выщелачивании медных концентратов из раз личных местных месторождений. Концентраты, которые образуют первич ный материал для завода по выщелачиванию меди, содержат также кобальт в окисной форме. Окись кобальта лишь слабо растворима в серной кислоте, но становится растворимой под действием сульфата железа, который при сутствует в растворах, возвращаемых в цикл выщелачивания из цикла электролиза меди, где поддерживается равновесие попов F e и Fe +. Это дает ежемесячно растворы 200—300 т металла. Поскольку кобальт не осаждается вместе с медью, его содержание в растворе увеличивается, пока не достигается равновесная концентрация. Баланс достигается путем вывода раствора, который в дальнейшем используется для растворения бедных медно-кобальтовых руд, что позволяет контролировать количество кобальта, добавляемого в цикл. Содержащие кобальт растворы (раствор из отделения выщелачивания и отработанный медный электролит, обогащенный кобальтом) обрабаты ваются известковым молоком для удаления железа и меди при рН 5,8. Полное удаление меди достигается цементацией на гранулированном метал лическом кобальте при рН 2,5. Кобальт осаждается известковым молоком* при рН 8,0—8,2, и осадок гидроокиси кобальта, содержащий 15% кобальта и 45% сульфата кальция, растворяется в отработанном электролите для получения нейтрального раствора. Первичный электролит содержит 70 г/л твердых веществ в виде суспен зии, 24 г/л кобальта и 120 г/л сульфата магния в растворе при рН 7,0. Электролиз проводится с использованием катодов из мягкой стали и свин цовых (с 6% сурьмы) анодов. Катодный осадок сдирается с пластин, а кобальт из шлама, содержащего 3—4% цинка и увлеченный основнойсульфат, извлекается магнитной сепарацией. Кобальт плавится и рафини руется в электрической печи на 1600 кеа. Сера удаляется с сильно известко вым шлаком, а цинк испаряется при дразнений. Жидкий кобальт гранули руют в воде, высушивают и панируют для продажи. z+ 3 * кобальтовый шпат С о С 0 . — Прим. ред. • * Синоним псевдомалахита С и д ( О Н ) [ Р 0 ] ; очень редкий.— Прим. редч 3 э 4