* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Г лае а 12 Черновое обжатне слитков Вытяжка и ковка. Слитки, получаемые в процессе дуговой переплавки, имеют очень крупные зерна, которые характеризуются чрезвычайно напра­ вленным ростом. Большинство неметаллических примесей в металле нахо­ дится как в виде осажденных фаз вдоль границ зерен, так и внутри зерен. Эти обстоятельства приводят к тому, что переплавленный металл очень плохо поддается обработке. Для устранения указанных недостатков произ­ водится предварительная обработка, в результате которой уменьшается размер зерен и происходит выделение примесей, что улучшает обрабатывае­ мость иттрия. Б качестве такой предварительной обработки можно произво­ дить процесс прессования или ковки [10, 27]. Слитки диаметром 150 мм вставляются в герметичные медные обоймы и после соответствующего про­ грева вытягиваются в прутки диаметром 15—90 мм при 700° и скорости вытяжки 330 мм/мин. После депонирования вытяжку легко можно продол­ жить при 480°, применяя при этом маслографитовую смазку. Предваритель­ ной сверловкой исходных слитков можно изготовлять трубы диаметром 25—100 мм. Поскольку медь оболочки может реагировать с иттрием даже при 510°, нагрев перед выдавливанием не должен быть продолжительным. Гвидобони НО] сообщает, что при этих операциях требуется давление 1,4—2100 кг/см . Болендср [27] нашел, что иттрий с низким содержанием кислорода (0,05%) можно выдавливать при 260° в профили сложной формы, имеющие гладкие поверхности. Для чернового обжатия полученных дуговой плавкой заготовок диа­ метром 150 мм с помощью ковки требуется выдерживание слитков при 870° в течение 3 нас в инертной атмосфере. После этого производится ковка в пруток квадратного сечения, причем обжатие за один удар составляет 3,2 мм. Для предотвращения внутреннего растрескивания и раскрытия заготовки через каждые 2—3 продольных удара углы поковки скругляются. После того как поковка достигнет сечения 100 х 100 лип*, ее можно проко­ вать в 50-миллимстровый сляб для проката полосы. Если слиток подвер­ гается предварительному обжатию, как это описано выше, то допустима его горячая штамповка или свободная ковка. Болендер [27] сообщает, что поковка 100 х 100 мм , полученная из слитка диаметром 150 мм, как описано выше, была затем прокована при 700° в пруток диаметром 38 мм, причем в промежутках между ковками заготовка по 10 мин нагревалась в печи с температурой 870° в атмосфере аргона. 2 г Прокатка. Иттрий может быть прокатан в холодном состоянии, причем гораздо лучшие результаты получаются для металла с низким содержанием кислорода. Гвидобони [10] сообщает, что легко достигается обжатие на 4—5% за один проход, причем каждый раз после обжатия на 25% произ­ водится отжиг. При толщине меньше 0,75 мм степень обжатия увеличивают до 50% за проход. Если металл содержит меньше 0,1% кислорода, то обжа­ тие на 50% за проход дает, по-видимому, лучшие результаты, чем обжатие на 5% за проход; при этом может быть получен лист толщиной 0,23 мм. Иттрий можно прокатывать и в горячем состоянии при 760—870° на воздухе с обжатием за проход 10—25% в лист толщиной 3,2 мм из 50-миллиметровой заготовки. Обжимка. Как и в случае многих других металлов, обжимка иттрия является, по-видимому, более удовлетворительным способом изготовления некоторых профилей, чем прокатка. В результате горячей обжимки (788°)