* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

251 Наиболее успешным применением металлотермического восстановления для получения иттрия является способ, разработанный Спеллингом и Карл­ соном [1, 21]. Этот процесс основан на более низкой температуре плавления сплава магния с иттрием и на понижении температуры плавления шлака путем добавления в реакционную смесь хлорида кальция. Ниже приводится Рис. 5. Реторта, вставляемая в печь. Р и с . 6. Закрытый бункер на реторте во времн загрузки шихты. Процесс д л я получения до 50 кг сплава с магнием. типичная методика этого процесса. Смесь 38 кг дважды перегнанного кальция и 16 кг дважды перегнанного магния помещают в титановый сосуд диаметром 500 мм и высотой 1,22 м, который в свою очередь вставляют в реторту из малоуглеродистой стали диаметром 610 мм и высотой 1,37 м с толщиной стенок 13 мм. После откачки реторту опускают в печь, нагретую до 750 (рис. 5). Когда смесь кальция и магния расплавится, реторту заполняют гелием до давления 1 am. После этого к реторте присоединяют закрытую бункерную систему (рис. 6) и при достижении температуры 800 в реактор вводят смесь, состоящую из 81,5 кг фторида иттрия и 72.5 кг хлорида каль­ ция. Через 3 час для завершения процесса температуру поднимают до 960°. После этого реторту охлаждают в наклонном положении, как показано на рис. 7. При .таком охлаждении шлак и металл застывают в форме, в которой могут быть легко извлечены из контейнера. В результате получается 68 кг очень хрупкого сплава, содержащего 27 вес. % магния, который измель­ чают на куски диаметром до 13JWJW, по возможности избегая действия атмо­ сферной влаги. Эти куски загружают в титановый контейнер и нагревают в вакууме в индукционной печи или в печи сопротивления в течение 6 час при 900°, а затем 24 час при 950°. Индукционная печь для этой операции (называемой «обсэмагниванием») показана на рис. 8. В процессе нагревания магний и остающийся кальций медленно возгоняются иэ сплава. При этом получается пористая, мягкая, слегка спеченная масса металла, называемая «губкой», которая содержит ч э