* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

158 Глава 7 Изменение потребления этого металла объясняется: 1) усиленной заме­ ной вольфрама в быстрорежущих сталях молибденовыми композициями, главным образом из-за опасений нехватки вольфрама и правительственного контроля, который существовал во время войны в Корее, и 2) ростом при­ менения цементированного карбида или твердых сплавов для изготовления режущих инструментов. Вольфрам в стали. Вольфрам, который представляет собой карбидообразующий элемент, соединяется с железом, углеродом и другими легирую­ щими элементами с образованием сложных комплексных карбидов, устой­ чивых при высоких температурах. Кроме того, он является упрочнителем среднеуглеродистых сталей и до некоторой степени повышает закаливаемость стали. Измельчение зерна, сообщаемое стали при введении небольших доба­ вок вольфрама, повышает ударную вязкость. Основное влияние вольфрама на сталь определяется его способностью сохранять высокую твердость при повышенных температурах, называемую «красностойкостью». Это свойство усиливается в присутствии хрома и еще больше в присутствии кобальта, хотя и с некоторой потерей ударной вязко­ сти. Помимо применении в производстве быстрорежущих сталей для режу­ щих инструментов, вольфрам применяется при горячей обработке сталей, окончательной обработке (полировании) и волочении жаростойких и плохо деформируемых сталей. Сплавы вольфрама. Развитие реактивного самолетостроения и ракет­ ной техники со времени второй мировой войны привело к постоянно воз­ растающему спросу на сплавы, обладающие высокой прочностью и стой­ костью против окисления при высоких температурах. До сих пор высоко­ температурные сплавы разрабатывались главным образом на основании практического опыта. При разработке таких сплавов применялись многие композиции, содержащие вольфрам. Сплавы кобальта, хрома и вольфрама известны с 1913 г. под названием «стеллитов». Они сохраняют свою твердость и прочность при температурах до 600° и применяются для изготовления литых режущих инструментов, центров токарных станков, вставных зубьев фрез, фильер, регулирующих планок, направляющих роликов и т. д. Очень важным применением этих сплавов является наплавка их на изделия, подвергающиеся очень сильному истиранию, например на пластины дробилок, зубья грейферов, седла кла­ панов и детали насосов. Если требуется устойчивость по отношению к коррозии и эрозии или прочность при высоких рабочих температурах, то применяют сплавы на основе никеля, например «хастеллой». Серебровольфрамовые сплавы, или, точнее, смесн, которые получают методами порошковой металлургии, применяются для электрических контактов, выключателей, стартеров двигателей, подвергающихся действию сильного искрового разряда. Вольфрамоникелевомедные сплавы, содержащие примерно 90% воль­ фрама. 6% никеля и 4% меди, широко применяются в качестве материала для защиты и контейнеров для радиоактивных материалов. Эти сплавы, которые обычно относят к группе «тяжелых сплавов», нашли применение также для роторов гироскопов, противовесов для самолетов и в других областях, где требуется материал с высокой плотностью. Типичная микро­ структура «тяжелого сплава» («мэллори-1000») приведена на рис. 7.