* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Вольфрам 155 тура, до которой нагревается металл, зависит лишь от подводимой мощности и потерь тепла за счет теплопроводности и излучения. Для установки дан­ ной мощности скорость плавления определяется скоростью, с которой рас­ плавляемая порция металла подается под электронный пучок. Это обеспе­ чивает основное преимущество по сравнению с другими методами плавле­ ния, так как, установив время, достаточное для испарения примесей, часто можно получить более чистый продукт за одну плавку. Этим методом был получен слиток диаметром около 150 мм, общее количество примесей в кото­ ром не превышало 0,015%. При оборудовании соответствующими привод­ ными механизмами печь для плавки электронным пучком может быть приспособлена для зонной очистки с выращиванием очищенных монокри­ сталлов вольфрама. Существенное уменьшение металлических примесей может быть достигнуто в результате многократной зонной плавки; такие газообразные примеси, как кислород и азот, будут повторно вноситься в рас­ плавленный металл вследствие более высокого наружного давления этих газов I И. В настоящее время метод зонной очистки нольфрама использует­ ся главным образом в исследовательских целяхГидростатическое прессование Вольфрамовый порошок легко уплотняется гидростатическим прессо ваннем. Этот способ имеет преимущества при изготовлении крупных дета­ лей. Спеканием спрессованных таким образом заготовок в печи можно полу­ чить слитки, сравнимые но качеству со слитками, спеченными методом пропускания тока. Пламенное напыление Вольфрам можно нанести пламенным напылением на сталь и другие металлические основы, создавая покрытия толщиной 0,25—1,25 мм за цикл. При этом образуется литая структура зерен и может быть достигнута плот­ ность 95%. Спеченный карбид Карбид вольфрама — твердый, непластичный материал, который полу­ чают цементированием или на связке с другим металлом. Для кар­ бида обычно применяется кобальт в количестве 5—30%. С увеличением содержания кобальта увеличивается ударная вязкость, но уменьшается твердость. Характеристика конечного продукта зависит от величины зерна материала, его плотности и состояния поверхности, т. е. от всех факторов, которые определяются способом производства. В методе «холодного прессования* применяются обычные приемы по­ рошковой металлургии. Для того чтобы обеспечить равномерное распреде­ ление кобальта, порошок карбида и порошок кобальта смешивают в шаро­ вых мельницах. Затем смесь прессуют при давлении 1,4—4,2 т/см и полу­ ченные изделия предварительно нагревают до 900° в атмосфере водорода. После этого изделиям путем механической обработки придают окончатель­ ные размеры, упаковывают в графитовые ящики, засыпают сажей и спе­ кают при 1300—1450°. При спекании заготовки получают линейную усадку примерно на 20% и достигают нужных размеров, плотности и твердости. Метод «горячего прессования» отличается лишь тем, что прессование и спекание в этом случае осуществляются одновременно. Этот метод приме­ няется для изготовления крупных и сложных деталей. Применяются графи2