* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

152 Глава 7 образуются, вероятно, двойные или смешанные карбиды, состав которых может быть выражен формулой (Fe, W) C или (Fe, W, Сг, V)eC. Если имеется дополнительное количество вольфрама, то могут присутствовать вольфрамиды железа FeaW и FeaWz. e Другие сплавы Вольфрам хорошо растворим в алюминии, титане, ванадии, цирконии, платине, осмии, родии и рутении, но почти не растворяется в ртути. Имеют­ ся сообщения о соединениях вольфрама с бериллием и теллуром. Вольфрам слабо растворим в тории и уране. Он не образует сплавов с кальцием, медью, магнием, марганцем, свинцом, цинком, серебром и оловом. ХИМИЧЕСКИЙ И МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЙ АНАЛИЗЫ Стандартный метод химического анализа вольфрама заключается в осаждении его в виде цинхонинвольфрамата [351 алкалоидом ципхонином иэ слабо подкисленных растворов вольфраматов щелочных металлов. Осадок прокаливается при 750° до трехокиси вольфрама. Объемные методы не дают точных результатов. Для металлографических исследований вольфрам можно шлифовать вначале наждачной бумагой, полировать окисью алюминия, а затем травить в щелочном растворе ферроцианида калия. Вольфрамовые слитки и прутки можно полировать электролитическим методом в 4%-ном растворе едкого натра при плотности тока 3—7 а/см". Такие же образны могут быть под­ вергнуты также электролитическому травлению в том же растворе, но при меньшей плотности тока. СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ Вольфрамовый порошок превращается в компактный металл гидростати­ ческим прессованием в разрезной пресс-форме под давлением 1,4—5,6 т/см*. Спрессованные штабики подвергают предварительному спеканию в атмо­ сфере водорода при температуре около 1200°, чтобы сообщить им прочность для удобства дальнейшей работы с ними. Во время окончательной термо­ обработки (сварки) предварительно спеченный штабик подвешивается вер­ тикально между неподвижным медным верхним токоподводом, охлаж­ даемым водой, и подвижным нижним токоподводом, погруженным в охлаж­ даемый водой ртутный затвор. Весь этот узел помещают под колоколообразный «колпак для термообработки», внутри которого циркулирует сухой водород. Затем через штабик пропускают электрический ток, по силе соста­ вляющий 90—95% от тока, необходимого для расплавления штабика В ре­ зультате такой термообработки штабик получает линейную усадку на 15—20%, а плотность его достигает 17—18 г/см . Пропускаемый ток по­ вышается ступенчато, что обеспечивает удаление летучих примесей и интенсификаторов, пока металл еще пористый. Например, при поперечном сече­ нии штабика, равном 6,4 см , необходимо подвести ток в 10 000 а при напря­ жении 12 е. Размер изделий, получаемых таким образом, лимитируется конструктивными особенностями прессового оборудования и трудностью работы с током большой силы. Практически слитки могут иметь длину 200—760 мм н поперечное сечение 3,2—26 см*. 9 2