* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Вольфрам 145 Карбид вольфрама Карбид вольфрама WC получают в порошкообразном виде в результате реакции чистого порошка металлического вольфрама и мелкодисперсной ламповой сажи. Все то, что указано в отношении влияния степени чистоты, размера частиц и гранулометрического состава вольфрамового порошка на качество вольфрамовых изделий, применяемых в электронике, одинаково справедливо и для порошка карбида вольфрама. Свойства изделий из цементированного карбида зависят от степени чистоты и физических свойств порошка карбида, из которого они изготовлены. Чистый порошок вольфрама смешивают с соответствующим количеством ламповой сажи, помещают в графитовые лодочки или тигли и нагревают в атмосфере водорода в течение 2 час при 1450—1550°. Нагрев производят в индукционных или графитовых трубчатых печах, после чего продукт охлаждают в атмосфере водорода, измельчают и просеивают через сито 200 меш. В стандартном порошке общее содержание углерода колеблется от 6,05 до 6,20%, а содержание свободного углерода составляет не более 0,1%. Размер частиц порошка карбида определяется размером частиц исходного вольфрамового порошка и температурой, при которой становится возможным науглероживание. Крупнокристаллический монокарбид вольфрама WC получают в ре­ зультате сочетания процесса восстановления руды с науглероживанием 119, 21] и науглероживания расплавленного металла 122]. Карбиды для специальных целей или «твердые сплавы», применяемые для механической обработки сталей, обычно содержат различные количества карбида титана, тантала или ниобия или их комбинации. Эти добавки вводят, добавляя порошок или окись нужного металла к смеси вольфрама с сажей, либо получают двойные карбиды в расплавленной металлической ванне. Двойной карбид служит для уменьшения коэффициента трения и устранения эффекта образования кратера на кончике резца, которое наблюдается при механической обработке стали. Низший карбид вольфрама W £ или, что более точно, смесь WC и WzC получают плавлением и литьем. По одному из способов смесь восстанавли­ ваемого углеродом порошка с нужным количеством углеродсодержащего вещества утрамбовывают в графитовый тигель и нагревают выше темпера­ туры плавления WgC (3000—3200°), пропуская ток большой силы через тигель. Расплавленный карбид выливают в изложницу через небольшое отверстие в дне тигля или закаливают его в масляной ванне, затем измель­ чают, сортируют и помещают в металлические трубки с целью использова­ ния его в качестве наплавки для электродов. ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА К самым выдающимся физическим свойствам вольфрама относятся, конеч­ но» его высокая температура плавления (3410°) и высокий модуль упру­ гости, по которым он превосходит все металлы, а также низкое давление его паров и малый коэффициент сжимаемости, которые являются самыми низкими по сравнению со всеми остальными металлами. Его плотность, равная 19,3 г/см , соответствует плотности золота, но меньше, чем у пла­ тины, иридия, осмия и рения. Благодаря высокой плотности и сравнительно большому поперечному сечению захвата тепловых нейтронов вольфрам является эффективным защитным материалом. 2 10 Заказ И* 2 ЗУ