* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

БериллиИ 69 и малой прочности. В связи с этим бериллий получают обычно методами порошковой металлургии. Металл сначала отливают в вакууме с целью полу­ чения чистых слитков, которые затем превращают резанием в стружку (см. рис. 5). Стружку в атмосфере инертного газа измельчают в порошок, иэ которого изготовляют компактные мелкозернистые изделия одним иэ ука­ занных ниже способов порошковой металлургии |6, 23, 24J: ]) горячим прес­ сованием в вакууме; 2) горячим прессованием на воздухе или в атмосфере Р и с . 5. Многорезцовым токарный станок для полу­ чения стружки из отлитого г вакууме бериллнево го » слитка («Браш бериллиум компания). инертного газа; 3) спеканием в вакууме (без уплотнения в процессе спека­ ния); 4) холодным и (или) теплым прессованием с последующими спеканием и калибровкой; 5) холодным и (или) теплым прессованием с последующим горячим выдавливанием или горячим прессованием. Иэ всех перечисленных способов в бериллиевой промышленности широ­ ко применяется только разработанное Доддсом 161 горячее прессование в вакууме. На практике этот способ осуществляют следующим образом. Бериллиевый порошок загружают в стальные или графитовые пресс-формы и затем прессуют при остаточном давлении около 50 мк под давлением 3,5—17,5 кг/см* при температуре 1052—1093 почти до теоретической плотности (1,8445). Установка для получения бериллиевых блоков диаметром до 1650 мм горячим прессованием в вакууме показана на рис. 6. Прочность полученного таким способом металла примерно вдыое превы­ шает прочность бериллиевых изделий, изготовленных иэ литой заготовки. Кроме того, в противоположность литому металлу, с трудом поддающемуся обработке резанием, полученный методом порошковой металлургии мелко­ зернистый бериллий легко поддается механической обработке с точными допусками. Горячим прессованием в вакууме можно изготовлять блоки с большой плотностью и весом более 900 кг. Горячепрессованные изделия обычно содер­ жат 0,6—2% окиси бериллия в зависимости от величины частиц и условий окисления исходного порошка, а также от количества окиси, образую­ щейся на поверхности стружки при предварительной обработке реза­ нием. Окись бериллия способствует сохранению мелких зерен при повышен­ ных температурах; окисная пленка является как бы барьером на границах е