* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

68 Гласа 3 Хромоникелевые стали, легированные бериллием, имеют высокую прочность и твердость при повышенных температурах. Вполне вероятно, что бериллий можно применять в качестве модификатора сталей в тех случаях, когда с помощью углерода не удастся достичь желаемых свойств. Магний, температура кипения которого (1120°) ниже температуры плав­ ления бериллия (1284 ), образует с бериллием сплавы, содержащие мак­ симально 0,5—1% магния. Такие сплавы не нашли практического примене­ ния и свойства их не определены. Однако при введении в магний или маг­ ниевые сплавы менее 0,005% бериллия значительно уменьшается воспламе­ няемость и затрудняется их окисление при температуре плавления. Присад­ ка небольшого количества бериллия приводит к укрупнению зерна в маг­ ниевых сплавах, поэтому в настоящее время бериллием легируют только те сплавы, для которых укрупнение зерна не имеет практического значения. Алюминий сплавляется с бериллием в любом соотношении, однако рас­ творимость алюминия в твердом бериллии и бериллия в твердом алюминии очень мала. Эвтектика содержит лишь незначительные количества бериллия. Кристаллизация алюминиевобериллиевых сплавов происходит в очень широком интервале температур — от температуры плавления бериллия (1284°) до температуры плавления эвтектики (644 ). Вследствие значительной ликвации получение крупных здоровых отливок сопряжено с большими трудностями. Хотя полученные в лабораторных условиях алюминиевобериллневыс сплавы обладают хорошими свойствами, особенно при повышен­ ных температурах, их промышленное применение ограничено трудностями, связанными со значительной ликвацией. е и ПРОИЗВОДСТВО БЕРИЛЛИЯ И ЕГО СПЛАВОВ Бериллий Способы производства бериллия отливкой в вакууме заготовок с после­ дующей их горячей обработкой давлением в защитных стальных оболочках подробно рассмотрены в статьях, опубликованных Кауфманом, Гордоном и Л ил л и [11, 121. Слитки диаметром до 203 мм выплавлялись в индукцион­ ных печах в тиглях иэ окиси бериллия в вакууме 100—500 мк. Металл отли­ вали через донное отверстие в тигле, в процессе плавки закрытое стержнем из окиси бериллия. Отливку производили в графитовую изложницу с тепло­ изолированной верхней частью. Большое значение имеет скорость кристал­ лизации в изложнице, так как слишком быстрое охлаждение приводит к рас­ трескиванию отливки, а слишком медленное — к получению крупнозерни­ стой структуры и частичному взаимодействию бериллия с графитовой излож­ ницей. Ковать, прокатывать и выдавливать литой бериллий можно в защит­ ной оболочке, например иэ стали SAE 1020, в интервале температур 317¬ 1093°. Стержни, прутки, пластины и трубы могут быть изготовлены выдав­ ливанием. Помещенную в оболочку заготовку выдавливают при 816—1093° через фильеру, имеющую коническую или колоколовидную форму канала. Головной конец выдавливаемой заготовки имеет форму усеченного конуса, на который надевают конический наконечник, иэ мягкой стали (12]. Иэ хлопьевидного и порошкового бериллия также могут быть изготовлены бруски, пластины, прутки и трубы; длн этого его прессуют в стальных пресс-формах и затем выдавливают так же, как и литой металл. Однако, как правило, бериллий не получают литьем, поскольку такая отливка слишком крупнозерниста, что является причиной ее хрупкости