* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
Фрезы новаторов производства 139 Д л я установки шаблона относительно пластинки несколько осво бождают винт / / , прикрепляющий шаблон к корпусу кассеты, и вклады вают кассету в прибор (фиг. 4 1 , д) . При этом шаблон 8 пружиной 13 будет прижат к базирующим планкам прибора. Перемещая (от руки) корпус кассеты по неподвижному шаблону (для этого отверстие в кассете под винт / / сделано больше его диаметра), подводят главную и вспомога тельную кромки пластинки к установочным кромкам откидного упора 14. Д л я более четкого наблюдения контакта этих кромок в корпусе прибора имеется (фиг. 4 1 , г) отверстие 17. При отсутствии просвета между коптактируемыми кромками шаблон 8 скрепляют с корпусом кассеты винтом / / . После этого, вынув штифт 12, отводят в сторону откидной упор 14 и выни мают точно собранную кассету из прибора. Биение зубьев фрезы по главной режущей кромке допускается до 0,1 мм, по вспомогательной — д о 0,05 мм. Заточки фрезы в собранном виде не производится. Замену кассет можно делать, не снимая фрезы со станка. К а ж д а я пластинка исполь зуется при пяти ее положениях в кассете. Рассмотренная фреза диаметром 100 мм имеет 5 зубьев, а при диаметре 125 мм — 7 зубьев. Минералокерамические сплавы пока еще ие обладают достаточной прочностью, чтобы устойчиво работать при ударах, характерных д л я фрезерования, и применение их д л я фрез в настоящее время ограничено. Поэтому особый интерес представляет опыт завода «Красное Сормово», на котором используются минералокерамические торцовые фрезы д л я обра ботки (вместо шабрения) направляющих длинных станин ремонтируемых станков. Вставные зубья фрез (фиг. 42) конструкции завода «Красное Сормово» кассетного типа. Д о закрепления кассеты 2 в корпусе 1 фрезы минерало керамические пластинки 4 удерживаются в кассете, приклепанной к ней плоской пружиной 5. Между кассетой и пластинкой расположена медная или латунная прокладка 3 толщиной 0,2 мм. Закрепление кассеты в кор пусе фрезы осуществляется болтом 6 с клиновой головкой. Минералокерамические пластинки после заточки фрезы должны быть доведены на чугунном диске с пастой карбид бора зернистостью 280+320. О к р у ж н а я скорость вращения диска 1,0-М,5 м/сек. Радиальное и торцовое биение зубьев фрезы относительно конического хвостовика ее корпуса не должно превышать 0,02 мм. .Фрезерование производится при встречной подаче, не превышающей 0,07 мм/зуб и скорости резаиия 300+350 м/мин. Врезание на глубину и вывод фрезы следует производить только при вращающемся шпинделе, не допуская вращения фрезы при выключенной подаче. По окончании обра ботки необходимо вывести фрезу из контакта с фрезеруемой деталью и лишь после этого выключить подачу. 1 3. Ф Р Е З Ы К О Н Ц Е В Ы Е О Б Д И Р О Ч Н Ы Е Д л я обработки грубых поверхностен отливок и поковок применяются обдирочные коицевые фрезы (кукурузные), установленные ГОСТ 4675—59 (см. с т р . 115). Эти фрезы имеют затылованные зубья, равномерный шаг и стружкоразделительные канавки д л я уменьшения ширины снимаемой с т р у ж к и . Ш и р о к а я область применения фрез по ГОСТ 4675—59 поставила 1 Н а фиг. 41, д кассета показана со стороны стрелки К,