* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Повышение производительности фрезерной обработки 89 Автоматизированные тиски конструкции С. Н . Лебедева изображены на фиг. 29. При установке в эти тиски обрабатываемой детали 2 стол стайка должен быть сдвинут влево; р о л и к 9 при этом положении стола опирается иа участок С верхней кромки рычага 10. Р о л и к 9 вращается па осп, закреп­ ленной в подпружиненном плунжере 8, перемещающемся (без вращения) в неподвижной втулке 7. После установки детали стол станка перемещается вправо. Ролик 9, воздействуя на участок В рычага 10, поворачивает пос­ ледний по часовой стрелке. Этот поворот через рычаг вызывает быстрый подход подвижной губки 3 к обрабатываемой детали 2. При дальнейшем движении стола ролик 9 перемещается по участку Л кромки рычага 10. Участок А имеет равномерный подъем (15 мм на длине участка А), ком­ пенсирующий уменьшение плеча рычага 10, происходящее при переме­ щении стола, чем обеспечивается неизменность давления (150 кгс) пружины, расположенной во втулке 7 и действующей на плунжер 8, с роликом 9. Это давление рычагами 10 и / / увеличивается до 1300 кгс. Втулка 7, в которой расположен плунжер 8 с роликом 9, закреплена в кронштейне / посредством двух гаек 4 и 6; этими ж е ганками регулируется положение ролика по высоте применительно к обрабатываемой детали. Регулировка положений втулки в горизонтальной плоскости осуществляется при вращении (ключом) винта 5. Кронштейн 1 закреплен на хоботе станка. Отвод подвижной губки от детали и поворот рычагов при обратном перемещении стола осуществляются посредством подпружиненного плун­ ж е р а (на фигуре не показан). 3. П Р И М Е Н Е Н И Е МЕТОДА ГРУППОВОЙ О Б Р А Б О Т К И Общие з а м е ч а н и я Сущность метода групповой обработки детален, предложенного д-ром техн. наук проф. С. П. Митрофановым, состоит в следующем. Д е т а л и , подлежащие обработке, разбиваются на классы по признаку оборудования, обеспечивающего наиболее рациональное изготовление детали либо пол­ ностью, либо по определенным технологическим операциям. Например, Фиг. 30. создаются классы деталей, обрабатываемых на фрезерных, токарных, револьверных и других металлорежущих станках. В пределах одного класса детали разбиваются на группы с учетом формы деталей, т. е. общности элементов, образующих ее конфигурацию, общности поверхностей, подлежащих обработке, и общности построения технологического процесса изготовления этих деталей,,