* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Повышение производительности фрезерной обработки 87 вправо, чем и осуществляется закрепление детали. Количество деталей, устанавливаемых в кассете, может быть значительно больше, чем в рас­ смотренном примере. Возможна т а к ж е установка в зажимном приспособле­ нии нескольких кассет одновременно. 2. М Е Х А Н И З А Ц И Я И АВТОМАТИЗАЦИЯ Ф Р Е З Е Р Н О Й Общие з а м е ч а н и я ОБРАБОТКИ Весьма эффективными способами повышения производительности фрезерной обработки являются механизация подачи обрабатываемых деталей к месту их установки в зажимном приспособлении, автоматизация закрепления деталей, автоматизация управления станком и приспособле­ ниями, механизация закрепления фрез. Описания устройств, механизирующих подачу обрабатываемой детали к месту их установки, а т а к ж е устройств, автоматизирующих управление станком, в справочнике за недостатком места не приводятся. Эти устройства рассматриваются в книгах, посвященных автоматизации и механизации фр езер ных ста нков. 1. А . С. А з а р о в. Механизация и автоматизация обработки деталей резанием. Машгиз, 1954. 2. В . Г. К о р о б е й н и к о в , Б . А . С а к - Ш а к, Ю . Л . Т е т е¬ л ю т и н. Автоматизация универсальных металлорежущих станков. Машгиз, I960. 3. А . Н . М а л о в. Механизация и автоматизация универсальных металлорежущих станков. Машгиз, 1961. 4. А . Н . Р а б и н о в и ч . Автоматизация технологических процес­ сов в машиностроении. Государственное издательство технической лите­ ратуры УССР, Киев, 1959. 6. Комплексная автоматизация и механизация в машиностроении. Сборник статей. Под ред. А . Н . М а л о в а. Машгиз, 1959. 7. А . В . Ч е р и ы ш е в и А . Б . Я х и н. Автоматизация обработки на металлорежущих станках с применением программного управления. Машгиз, 1959. Примеры зажимных приспособлений с автоматизированным закрепле­ нием деталей приводятся н и ж е . А в т о м а т и з и р о в а н н ы е з а ж и м н ы е п р и с п о с о б л е н и я Приспособление д л я закрепления за цилиндрическую поверхность мелких деталей показаны на фиг. 28. Губка 6 прикреплена к основанию 7, а губка 4 поворачивается около оси / и прижимается к губке 6 пружиной 2. К обеим губкам прикреплены сменные накладные губки 5 и 8. б рассмат­ риваемом случае в этих губках сделаны призматические вырезы А разных размеров, что обеспечивает возможность использования приспособления д л я закрепления деталей с разными диаметрами поверхности зажима. Клин 3 прикреплен к неподвижной части станка, например к хоботу. При перемещении стола станка вправо этот клин входит в паз В между губками 4 и 6 и поворачивает губку 4. После установки обрабатываемой детали в соответственное гнездо стол станка перемещается влево и клин 3 выходит из паза В. Под действием пружины 2 происходит закрепление детали губкой 4, а при дальнейшем перемещении стола — ее обработка.