* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

44 Общие вопросы фрезерования Такой ж е результат получается при обработке плоскости детали (фиг. 13, е) на вертикально-фрезерном станке, ось шпинделя которого неперпендикулярна рабочей поверхности стола станка. Рассмотренные и многие другие геометрические неточности могут быть следствием некачественной сборки станка при его изготовлении или после его ремонта. Они могут Возникнуть в процессе эксплуатации станка вслед­ ствие увеличения зазоров в подвижных соединениях деталей, износа их трущихся поверхностей, ослабления болтов, регулирующих величину ?азора, и т. д. Поэтому рекомендуется периодически и обязательно после каждого ремонта станка производить проверку его геометрической точности. Приемы проверки и нормы точности консолыю-фрезерных станков общего назначения установлены ГОСТ 13—54, а станков повышенной точности — ГОСТ 1 5 4 - 4 1 . 2. ПОГРЕШНОСТИ ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ, ОБРАЗУЮЩИЕСЯ ВСЛЕДСТВИЕ НЕЖЕСТОКОСТИ СИСТЕМЫ СПИД Погрешности обработки, вызываемые геометрической неточностью станка, увеличиваются под действием веса обрабатываемой детали и сил резания. Влияние веса детали на точность обработки показано схематически на фиг. 14. Стол 2 станка, изображенный в среднем положении сплошными линиями, в одном и з крайних положений показан пунктирными линиями. Подобные положения могут получаться, например, вследствие чрезмерно больших зазоров в направляющих продольного перемещения стола, попо­ рота около горизонтальной оси кронштейна и т. д. Соответственные поло­ жения детали / , закрепляемой на столе, т а к ж е изображены сплошными и пунктирными линиями. Оче­ видно, что поверхность Л детали | 1 . после ее обработки получится Г ~~1 неплоской. ' ~j Под действием сил резания -^-~-^^> деформируются, хотя и незначи­ тельно, детали станка; в боль,¬ ' * шей степени происходит относиФиг. 14. тельное смещение этих деталей (вследствие зазоров в подвиж­ ных соединениях или непрочности неподвижных соединений). В резуль­ тате этих смещений деталей станка, называемых отжатиями. изменяется относительное положение фрезы и обрабатываемой детали; размер детали и формы обрабатываемой поверхности т а к ж е изменяются. Условия работы торцовой фрезы, используемой на вертикальнофрезерном станке, показаны схематически иа фиг. 15, где / — зуб фрезы, 2 — обрабатываемая деталь, 3— стол- станка, Р и Р — составляющие силы резання. Под действием этих составляющих изменение положения зуба фрезы относительно обрабатываемой детали будет происходить в различных направлениях. Но на размер обрабатываемой детали наиболь­ шее влияние оказывают отжатия узлов станкаЛ1 направлении силы Р , т. е. в направлении нормальном (перпендикулярном) обрабатываемой поверхности. При рассматриваемых условиях стол станка отжимается вниз на величину y . а фреза — вверх на величину у%. И так как в прог J х у у t