* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

296 Тугоплавкие и легирующие элементы Скорость коррозии вольфрама в некоторых кислотах характе­ ризуется следующими данными [2641 (концентрация кислот 10%-ная): Длительность испытания часы Состояние раствора HNOs H SO 2 4 HCl Скорость коррозии, MeIdMi сутки 0 240 24 1 Холодный Горячий О 1440 0 240 Вольфрам интенсивно растворяется в смеси плавиковой и азотной кислот. Вольфрам т а к ж е растворяется в расплавленных щелочах в присутствии воздуха или окислителей и в горячих вод­ ных растворах щелочей. Области применения вольфрама [185; 111; 159; 205; 208] Вольфрам имеет разнообразные области применения в совре­ менной технике. Важной областью применения чистого металла является электротехника (нити для л а м п накаливания, проволока н различные детали в производстве электроламп, радиотехнике и рентгенотехнике). Однако наиболее значительной областью приме­ нения вольфрама ( 9 0 % от всего потребления) является металлур­ гия сталей, главным образом быстрорежущих инструментальных сталей. Значительно меньшее количество его идет на производство карбида вольфрама и твердых сплавов. В металлургии сталей вольфрам применяется в виде промежу­ точного сплава — ферровольфрама, содержащего не менее 67— 7 0 % вольфрама. Вольфрам применяется в быстрорежущих инструментальных сталях, содержащих от 8 до 20°/о W сообщая им способность са­ мозакаливаться на воздухе и высокую температуру упрочняющего отпуска ( 7 0 0 — 8 0 0 ° ) . Благодаря этим свойствам быстрорежущая сталь сохраняет высокую твердость и износоустойчивость до 600— 650°. Вольфрам применяется т а к ж е в других хромовольфрамовых сталях и в магнитных сталях (вольфрамовые и вольфрамокобальтовые). Важной областью применения вольфрама, выделившейся в на­ стоящее время в самостоятельную отрасль металлургической про­ мышленности, является производство твердых сплавов на основе карбида вольфрама. Эти сплавы содержат 85—95% карбида воль­ фрама и 5 — 1 5 % кобальта или никеля; кроме карбида вольфрама, некоторые марки этих сплавов содержат карбид титана и карбид тантала. Твердые сплавы получаются методами порошковой металлургии н обладают ценными режущими свойствами, сохраняя высокую твердость и износоустойчивость при нагревании до 1000—1100°, что позволило значительно увеличить скорость обработки металле!) резанием 1