* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ОТДЕЛКА КОЛЕБЛЮЩИМИСЯ БРУСКАМИ (СУПЕРФИНИШ) Отделка колеблющимися брусками (суперфиниш)—новый метод дово­ дочной (после шлифования) операции механической обработки. Сущность процесса заключается в том, что обработка производится мелкозерни­ стыми брусками при относительно малых скоростях и давлениях. В р е ­ зультате такой отделки устраняются все царапины и поверхностные дефекты, образовавшиеся при предшествующей механической обработке. В процессе работы обрабатываемой детали и абразивным брускам сооб­ щают разнообразные движения в разных направлениях и с разными скоростями. Наиболее характерны возвратно-поступательное, колеба­ тельное движение брусков на длине 3—5 мм с количеством колебаний от 200 до 1200 в минуту и вращательное движение обрабатываемой детали. На фиг. 389 изображена схема установки инструмента и брусков при обработке поршня. Деталь а получает от шпинделя станка вращательное движение. Абразивные бруски находящиеся в го­ ловке с, прижимаются к обра­ батываемой поверхности и со­ вершают возвратно-поступа­ тельное движение. Между аб­ разивными брусками и деталью создают масляную пленку. Фиг. 389. Отделка колеблющимися бру­ Давление брусков на обра­ сками. Схема установки инструмента и батываемую деталь столь мало, брусков при обработке поршня. что обеспечивает разрыв жидкостной пленки лишь в начале доводки, т. е. в период, когда вер­ шины гребешков на детали еще достаточно остры. По мере притупления обнажившихся из-под жидкостной пленки гре­ бешков процесс обработки замедляется. После того как все неровности срезаны, между брусками и обработанной поверхностью образуется сплошная жидкостная пленка, которая препятствует продолжению про­ цесса. В качестве смазывающей жидкости применяется керосин с добавкой одного из следующих масел: веретенного № 2—10%, № 3 — от 5 до 25%, турбинного Л — 1 0 % . При обработке различных материалов применяют электрокорундо­ вые или карборундовые абразивные бруски с керамической или баке­ литовой связкой. Зернистость брусков принимается от 320 до 600. Число двойных колебаний брусков должно находиться в определен­ ных соотношениях с числом оборотов детали с таким расчетом, чтобы абразивное зерно не проходило дважды по одному и тому же пути, а при каждом новом обороте описывало новую траекторию, обеспе­ чивая таким образом снятие шероховатостей без образования новых рисок. Практически отношение числа двойных колебаний в 1 мин. к числу оборотов составляет или дробное число, или целое число с дробью. Практически применяемые режимы при отделке колеблющимися брусками даны в табл. 70. 438