* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

слой металла, не снятый режущими зубьями, в результате упругой де­ формации детали или износа режущих зубьев. В отличие от режущих зубьев калибрующие зубья выполняются одного и того же размера (не имеют подъема). Размер калибрующих зубьев для протяжек с круговыми и двухсторонними режущими кром­ ками связан с окончательными размерами протягиваемого отверстия за­ висимостью D = D ± 3; max для протяжек с односторонними кромками где Dmax и //max — наибольшие допустимые размеры обрабатываемого отверстия; 8 — величина разбивания (минус) или усадки (плюс) от­ верстия после протягивания. Ориентировочно величина разбивания стальных толстостенных дета­ лей ~ 0,01 мм для протяжек длиной до 20 D и 0,015—0,02 мм для более длинных протяжек. Истинную величину разбивания и усадки от­ верстий определяют экспериментально при испытании первых экземпля­ ров протяжек. Для уменьшения общей длины протяжки шаг калибрующих зубьев делается на 5 0 — 6 0 ° / меньше шага режущих зубьев. Калибрующие зубья при переточке протяжки постепенно переходят в режущие, восполняя убыль выходящих из строя режущих зубьев. Профиль зубьев на калибрующей части отличается от зубьев на ре­ жущей части тем, что на задней грани зуба делается ленточка (фиг. 337, / / ) . Ширина ленточки постепенно увеличивается от 0,2 мм на первом ка­ либрующем зубе до 1,0—1,2 мм на последнем, что обеспечивает по­ степенный переход калибрующих зубьев в режущие при заточке про­ тяжки по передней грани. Ленточка дает нужное направление протяжки во время работы, а также обеспечивает высокое качество обработанной поверхности. Перед­ ние углы примерно те же, что и на режущих зубьях, задние углы делаются по возможности малыми (от 0.5 до 1°). Концевая часть протяжки располагается за калибрующей и служит направляющей при выходе протяжки из отверстия, а также является опорой для люнетов в случае применения длинных протяжек. Кроме того, концевая часть предохраняет от ранения руки рабочего при пере­ носе протяжки. Чаще всего концевая часть имеет цилиндрическую форму. Е е диа­ метр несколько меньше диаметра максимальной изношенной протяжки, чтобы она могла свободно пройти сквозь протянутое отверстие. На конце протяжки снимается фаска шириной от 2 до 5 мм под углом 45°. Общая длина протяжки ограничивается длиной хода протяжного станка и должна способствовать легкости изготовления и термической обработки (закалки) протяжки. Трудности механической и термической обработки возрастают с увеличением длины протяжки. 0 365