* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Режущая часть протяжки снабжена зубьями, которые производят непосредственно процесс резания. Размеры зубьев вдоль всей протяжки постепенно изменяются таким образом, что первый режущий зуб соот­ ветствует форме и размерам первоначального отверстия в заготовке, а последний — форме и размерам готового отверстия. Каждый последующий зуб больше своего предыдущего на некото­ рую величину s . Возвышение последующего зуба над предшествую­ щим называется подъемом на зуб или подачей на зуб. Величиной S определяется толщина слоя металла а, снимаемого одним зубом протяжки (см. фиг. 358). Величина S колеблется в пределах 0,015—0,2 мм в зависимости от типа протяжки и качества обрабатываемого материала. Режущие зубья протяжки должны быть отделаны тем лучше, чем меньше подъем на зуб протяжки. Протяжки, снимающие стружку толщиной менее 0,015 мм, требуют особенно тщательной отделки режущих лезвий во избежание перехода процесса резания в процесс пластической деформации металла без сня­ тия стружки. При S больше 0,15—0,2 мм имеет место ускоренный износ зубьев протяжки и ухудшение качества обработанных поверхно­ стей. Исключением является работа прогрессивными протяжками. Толщина стружки для всех режущих зубьев обычно принимается постоянной за исключением последних двух—пяти зубьев (переходных), которые способствуют получению чистой поверхности обработки; тол­ щина стружки на них постепенно уменьшается. Важным элементом режущей части протяжки также является шаг зубьев. Для размещения стружки впадина между зубьями должна иметь определенную величину. Емкость впадины зависит от шага и высоты зубьев протяжки. Очевидно, чем вязче обрабатываемый металл (вязкий металл дает стружку сливного типа), тем больше должна быть емкость впадины, а следовательно, и шаг зубьев. При протягивании хрупких металлов, дающих стружку надлома, шаг зубьев может быть меньше. Величина шага протяжки выбирается так, чтобы одновременно в ра­ боте было не меньше двух зубьев; в противном случае протягивание сопровождается резкими толчками. Во избежание этого при протяги­ вании коротких деталей их соединяют по нескольку штук и протяги­ вают одновременно. Одновременное протягивание нескольких деталей следует применять, если длина каждой из них меньше двух-трех шагов протяжки. Чем больше число одновременно работающих зубьев, тем чище и точнее получается протягиваемое отверстие. Размер шага возрастает с увеличением длины протягиваемого отвер­ стия. Величину шага »S можно подсчитать по следующей эмпирической формуле: z z Z Z t S^m VT мм 7 (176) где L — длина протягиваемой поверхности в мм\ т — коэфициент, равный 1,25—1,5. Нижнее значение т применяется для коротких отверстий, верхнее — для длинных. 36?