* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ЧАСТЬ ШЕСТАЯ ПРОТЯГИВАНИЕ В массовом, крупно- и среднесерийном производстве обработка сквозных отверстий различных профилей, а также наружных поверх­ ностей производится методом протягивания. Протягивание по сравнению с другими методами обработки харак­ теризуется высокой производительностью и с успехом заменяет зенке­ рование, развертывание, фре­ зерование и долбление. По сравнению с этим методом об­ работки протягивание имеет не только более высокую произ­ водительность, но и дает вы­ сокую точность и хорошее ка­ чество обработанной поверх­ ности. На фиг. 333 показаны при­ меры обрабатываемых профи­ лей при внутреннем протяги­ вании. Предварительная форма отверстий до протягивания по­ казана пунктирными линиями, а окончательная — сплошными линиями. Отверстия под про­ тягивание предварительно об­ рабатывают сверлом, фрезой, резцом, зенкером и при не333, Примеры обрабатываемых прообходимости сократить длину филей при внутреннем протягивании, протяжки — разверткой или другим чистовым инструментом. Наружные поверхности, как правило, протягивают в черном виде (отливки, поковки), без предварительной обработки. Внутреннее протягивание применяется для обработки отвер­ стий размером от 3 до 300 мм. Чаще всего протяжки используют для получения размеров от б до 50 мм. Длина протягиваемых отверстий обычно не превосходит трехкрат­ ной величины наибольшего размера сечения отверстия, однако протяжки с успехом применяются и для обработки глубоких отверстий. Сущность процесса протягивания заключается в том, что через предварительно заготовленное отверстие^протягивается инструмент — протяжка, зубья которой по мере прохождения сквозь отверстие при­ дают ему требуемую форму и размеры (фиг. 334). Для осуществления ф и г 359