* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
выкрашивании желательна доводка кругами зернистостью 200—250 или порошком карбида бора, нанесенным на чугунный притир. Доводку пастой следует производить при окружной скорости дово дочного диска V = 1 5 1 MjceK. ——, 5 Заточка твердосплавного инструмента в ряде случаев представляет большие трудности из-за недостатка кругов из зеленого карбида крем ния. Ввиду этого особого внимания заслуживают электрические методы заточки. К этим методам относится анодно-механическая заточка и электроискровая заточка. Анодно-механическая заточка, разработанная лауреатом Сталинской премии В. Н. Гусевым, основана на комбинированном использовании электрохимического и электромеханического процессов при одновремен ном механическом воздействии на затачиваемый инструмент. Для осуществления анодно-механического процесса режущий инстру мент и заточной диск включаются в цепь постоянного тока. Работа протекает в среде специального электролита, который под влиянием постоянного тока образует на поверхности затачиваемого инструмента защитную пленку, обладающую большим электрическим сопротивле нием. Вращающийся заточной диск удаляет эту пленку, непрерывно восстанавливающуюся под действием электролита. Этот метод заточки получил широкое применение на ряде заво дов СССР. На ряде заводов применяется электроискровая заточка режущих инструментов, оснащенных твердым сплавом. Электроискровая заточка с последующей доводкой на чугунном диске шаржированной пастой даег вполне хорошие результаты. Электроискровой метод разработан советскими исследователями лауреатами Сталинской премии Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко и заключается в том, что электрическая искра, возникающая при работе контактов, вызывает перенос материала одного из электродов на другой, т. е. электрическую эрозию контактов, выражающуюся в образовании углубления на одном из контактов и бугра на другом. Практически электроискровой метод заключается в том, что инструмент и обраба тываемая деталь включаются в цепь электрического колебательного кон тура, который настроен так, что работает в области искрового разряда. Перенос металла от электрода инструмента происходит при контактном и бесконтактном замыкании цепи разрядного контура в жидкой среде. Так как перенос материала происходит не непрерывно, а в резуль тате действия отдельных импульсов, то максимальная порция металла, которая может быть вырвана в результате действия единичного импульса, определяется энергией импульса. В настоящее время имеются специальные станки для заточки и до водки режущих граней инструментов электроискровым методом. Заточка инструмента осуществляется при протекании электроэрозионных про цессов между плоскостью инструмента, подлежащей заточке, и вра щающимся металлическим диском, являющимся электродом специально настроенного колебательного контура. Резец устанавливается под требуе мый для заточки угол и подводится к диску до наступления искрового раз ряда. Место касания диска с инструментом обильно смачивается жидкостью.
