* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

бабки. Призматическая шпонка 4 исключает возможность поворота шпинделя в корпусе приспособления. Для равномерной нагрузки режущих кромок резца и получения чистой поверхности резьбы быстроходное приспособление при помощи клиновидных подкладок наклоняется на угол подъема винтовой линии нарезаемой резьбы. Нарезная головка вместе с супортом перемещается по ходовому винту с определенным шагом (шагом нарезаемой резьбы). Резец устанавливается на полную глубину резьбы и нарезает ее за один продольный ход супорта без применения охлаждающей жидкости. Применяются также двух-, трех¬ и четырехрезцовые головки. За ка­ ждый оборот двухрезцовой головки с детали срезается не одна стружка, как при работе однорезцовой го­ ловки, а две таких стружки. Это дает возможность удвоить число оборотов детали, вследствие чего машинное время на нарезание резьбы сокращается вдвое по сравнению Фиг. 332. Резец для скоростного нарезания резьбы. с нарезанием резьбы однорезцовой головкой. На фиг. 332 показан резец для скоростного нарезание резьбы, оснащенный пластинкой твердого сплава Т15К6. Продольный передний угол у рекомендуется при обработке стали в пределах от — 4 до — 8°. Задний угол б—8° Скорость резания при скоростном нарезании резьбы вращающимися резцами составляет 180—320 м/мин, R зависимости от качества обра­ батываемого материала. В отдельных случаях при нарезании мелких резьб на малоуглеродистой стали скорость резания может достигать 350—370 м/мин. Окружная подача детали на оборот резца составляет 0,6—1,1 мм/об. Стойкость инструмента — в пределах 90—150 мин. ЗАТОЧКА ИНСТРУМЕНТА ПРИ СКОРОСТНОМ РЕЗАНИИ МЕТАЛЛОВ При внедрении скоростного резания инструментами, оснащенными твердым сплавом, исключительно важное значение приобретает вопрос качественной заточки режущих элементов инструмента. Качество заточки инструмента, оснащенного твердым сплавом, является одной из наиболее ответственных операций и оказывает существенное влияние на его стойкость. При заточке инструментов из твердых спла­ вов нужно соблюдать большую осторожность, чтобы не допускать пе­ регрева, трещин и появления на поверхности инструмента зазубрин. Для получения ровной и острой режущей кромки применяют круги из зеленого карбида кремния средней мягкости (СМ1), зернистостью 40—60. При заточке на жестких станках необходимо за каждый про­ ход снимать весьма небольшой слой, порядка 4—7 мк чтобы давле­ ние на лезвие инструмента было невелико. Для удаления мельчайших % 357