* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

с ламповым 100-киловаттным генератором. Исследования показали, что удельное усилие понижается со 148 кг\мм при холодной обработке до 35 кг/мм при горячей обработке. Нагрев детали токами высокой частоты является прогрессивным методом по сравнению с предварительным нагревом детали (в печах). Однако и он имеет недостатки. Хотя нагрев до высоких температур производится не по всей детали, все же и в этом случае имеет место излишняя затрата тепла на ненужный нагрев той части металла, которая не подвергается обработке. Этот недостаток в значительной степени был устранен в работе инж. Иоффе, произведенной в 1944 г. Исследования производились на стали H = 320 при токарной обработке. Обрабатываемый материал нагревался специальным индуктором током высокой частоты. В отличие от опытов Аскинази и Бабат индуктор был расположен таким образом, что подогревался только небольшой участок обрабатываемого материала, расположенный непосредственно перед режущим лезвием. Температура замерялась при помощи специальной термопары, которую прижимали к поверхности обрабатываемого изделия. Из материалов испытания следует, что при таком методе обработки производительность повысилась в среднем в 7—8 раз. По мнению автора при обработке углеродистых сталей с подогревом поверхностного слоя до 450° получается наименьшая деформация снимаемого слоя, так как ударная вязкость при этой температуре наименьшая и процесс разру­ шения металла происходит легче. Подводя итоги, необходимо отметить, что нагрев токами высокой частоты требует мощного высокочастотного устройства, питающего ин­ дуктор, что ограничивает область его применения. Несколько иным путем пошли исследователи, поставившие себе целью для облегчения резания использовать тепло, выделяющееся вследствие пла­ стической деформации как снимаемой стружки, так и металла за линией среза. Это тепло, нагревая металл в месте отделения стружки, облег­ чает процесс резания. Первая работа в этом направлении при обработке закаленных сталей резцами, оснащенными пластинками твердого сплава Р Э - 8 *, была проведена в 1936 г. на Киевском Краснознаменном заводе. В указанной работе впервые были применены резцы с отрицатель­ ными передними углами. На фиг. 320 изображены кривые твердости обрабатываемого материала и резца при различных температурах, полу­ ченные в результате этой работы. Наибольшей допустимой температурой для твердого сплава Р Э - 6 является 800°. При более высоких темпера­ турах его твердость резко уменьшается. Для резцов с твердым сплавом Р Э - 8 критической температурой является 650°. Твердость обрабатываемой детали из закаленной стали при нагреве выше 300° резко уменьшается. Сопоставляя твердости резца с твердым сплавом Р Э - 8 и обрабатываемой стали У7, мы видим, что скорость резания для такого резца должна соответствовать температуре резания около 650°. При более низких скоростях, при которых темпег 2 B * Ныне ВК8. 341