* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

При работе по стали a = 7 ö - f - 7 5 кг/мм* резцом из быстрорежущей стали на диапазоне V = 15-*-35 Mjмин была выведена следующая зави­ симость между температурой и скоростью резания: ö 6° = Cv ' . 0 4 2 ь (171) Температурные же опыты на стали в = 83 кг/мм резцом, целиком изготовленным из твердого сплава Т15К6, в диапазоне скоростей реза­ ния от 45 до 185 м/мин дали возможность вывести следующую зави­ симость: A = CTI - . (172) O 0 22 (171) и (172) видно, что в области высо­ ких скоростей повышение скорости резания оказывает значительно более слабое влияние на температуру, чем в области низких скоростей. Увеличение скорости влияет не только на объем пластической дефор­ мации, но и на ряд других факто­ ров, сопутствующих процессу реза­ ния. V */мим При обработке резанием слой Скорость резания металла под обработанной поверх­ •Фиг. 316. Характер зависимости вы­ ностью приобретает наклеп, что сни­ соты неровностей от скорости жает качество этого поверхностного резания. слоя. Кроме того, наклеп понижает чистоту обработанной поверхности. С увеличением скорости резания глубина наклепа уменьшается. Многочисленными исследованиями установлено, что, начиная с извест­ ной величины V, с увеличением скорости резания качество обработан­ ной поверхности прогрессивно улучшается. На фиг. 316 схематично представлен общий характер зависимости высоты неровностей от скорости резания, откуда видно, что с увеличе­ нием скорости сначала увеличивается шероховатость, затем наступает перелом (скорость х> ), после чего шероховатость начинает резко умень­ шаться. * В зависимости от обрабатываемого материала точка перелома (V ) находится в диапазоне скоростей от 15 до 40 м/мин. Улучшение качества обработанной поверхности с возрастанием ско­ рости резания в значительной мере объясняется отсутствием нароста в зоне больших скоростей. Нарост, как мы отметили раньше, отрица­ тельно сказывается на чистоте поверхности, так как разрывает лежащие перед ним слои металла, образуя заусенцы и царапины. Kajc известно, металлокерамические твердые сплавы обладают высо­ кой твердостью и незначительной вязкостью, поэтому они меньше под­ вержены износу, но дают больше выкрашиваний. Действительная про­ изводительность твердого сплава характеризуется не только его стой­ костью на износ, но и прочностью, т. е. стойкостью против выкраши­ вания. Для обеспечения высокой производительности режущий инстру1 0 ii Из сравнения формул 336