* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

мально к средней винтовой линии (фиг. 275, 2). При первом положе­ нии кромки резца профиль резьбы не искажается. Недостаток же такой установки заключается в неодинаковых условиях резания на боковых кромках. Второй способ (фиг. 275,2) имеет то преимущество, что усло­ вия резания на обеих боковых кромках одинаково выгодные, но имеет место искажение угла профиля резьбы. В практике часто, пользуясь вторым способом, производят предварительную обработку резьбы, оставляя припуск 0,4—0,5 мм на окончательную обработку, которая про­ изводится по первой схеме (фиг. 275,7). Во избежание трения резца об обрабатываемую поверхность у этих резцов боковые кромки снабжены * углами (до 3°). При установке резьбовых резцов не по центру и при наличии перед­ него угла f происходит искажение резьбы. Следовательно, чтобы полу­ Фиг. 275. Расположение резца при изготовлении прямоугольной резьбы. Фиг. 276. Круглый ди сковый резец. чить неискаженный профиль, резец необходимо устанавливать по центру и затачивать переднюю грань с углом f = 0. Круглые. дисковые резцы выполняются в виде одного зуба для обработки впадины, или двух неполных зубьев для обработки витка резьбы (фиг. 276). Вторая форма обеспечивает лучший отвод стружки. Для образования заднего угла а центр резца устанавливают выше центра детали. Кроме того, очень часто резец снабжают передним углом. В зависимости от обрабатываемого материала углы берутся в пределах а = 10-5-12° и ] = 5-г-25°. Для чистовых резцов ^ = 0. Из-за наличия углов а и | профиль резьбы дискового резца от ли* чается от профиля нарезаемой резьбы. Путем аналитического расчета или построения можно получить корригированный профиль. Для нарезания резьбы употребляются также резьбовые гребенки, которые в отличие от резцов снабжены несколькими (шесть—восемь) зубьями. Гребенки по форме делят на призматические (фиг. 277) и круглые (фиг. 278); последние являются более экономичными. При резании гребенкой стружка распределяется на несколько зубьев Рабочая часть гребенки состоит из режущей части (один-два витка) и калибрующей части ( ч е т ы р е ^ шесть витков). При одновременной работе нескольких зубьев число продольных проходов значительно уменьшается по сравнению с работой одним рез­ цом. Таким образом, резьбовые гребенки требуют меньшего кбличества проходов на нарезание и более производительны, чем резцы^ Зубья круглых гребенок могут быть кольцевыми (фиг. 278, / ) или винтовыми (фиг. 2 7 8 , / / ) , Кольцевые гребенки применяются для нарезания