* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

его оси. Кроме того, долбяк должен подаваться на заготовку на ве­ личину требуемой высоты зуба. При движении долбяка вниз совершается рабочий ход, а при его движении вверх — обратный холостой ход. С каждым рабочим ходом долбяк снимает новую стружку. После одного полного оборота заго­ товки нарезание зубьев заканчивается. Во время обкатки режущие лезвия долбя ка профи л иру ют зубья нарезаемого колеса, сообщая им требуемый эвольвентный профиль. На фиг. 224 дан схе­ матический чертеж дол­ бяка. Для обеспечения бо­ Раздертка сечения зуба долбяка цилиндром лее рационального реза­ радиуса R-делительной окружности ния делается передний угол 7, обычно равный 5° Наличие переднего угла превращает плоскость передней грани в кони­ ческую поверхность. Зад­ Фиг. 224, Геометрические параметры долбяка. ний угол Gt у вершины делается равным 6° Для уменьшения трения долбяка об обрабатываемую деталь на нем пре­ дусматриваются боковые задние углы а'. Вследствие наличия углов а' и а' толщина зуба по мере удаления от плоскости BB (фиг. 224) уменьшается. Заточка затупившихся долбяков производится по передней конической поверхности. 1 На фиг. 225 показаны долбяки для нарезания ци­ линдрических колес с пря­ мыми зубьями и цилиндриче­ ских колес с косыми зубьями. Для данной работы берется долбяк такого модуля, как нарезаемое зубчатое колесо. Фиг. 225. Общий вид долбяков для нарезания Чистовые долбяки могут цилиндрических шестерен с прямыми (I) и обеспечить точность обра­ косыми зубьями (//). ботки деталей по2-му классу. Наиболее простым инструментом, работающим методом обкатки, является зуборезная гребенка (фиг. 226). Инструмент представляет собой рейку, оформленную так, что при своем движении может выполнить работу резания. В процессе резания гребенка двигается, как резец в долбежных станках (вверх и вниз), а нарезаемое колесо, скатываясь по рейкегребенке, производит два движения одновременно: поступательно вдоль 256