* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
Все перечисленные виды износа в той или иной мере имеют место при работе по любому материалу. Однако лимитирующий износ для раз личных материалов разный. При обработке стали превалирующее значение имеет износ по задней грани, при обработке чугунов и бронзы — износ по уголкам. Расположение износа сверла из быстрорежущей стали показано на фиг. 186. Характер протекания кривой износа по времени для сверл из быстро режущей стали при обработке хромистой стали (по опытам автора) показан на фиг 187 А мм 7,3
\ Износ по задней грана
Ifi
Y
Износ по пенточке
V Сталь 51 $0 сверла 6/с й -16 мм у ^12,1 м/мин. 80 100X мин. Время работы сверла Фиг. 187. Характер кривых износа для сверл из быстрорежущей стали при обработке хромистой стали.
Износ по пе редней грана Износ по угол/гам
Фиг. 186. Расположение износа на сверле из быстрорежущей стали.
Для сверла из быстрорежущей стали при обработке стали зависи мость износа по задней грани сверла от продолжительности резания т, подачи 5 и скорости резания v выражается формулой A=Ci-T - V' * '
1 4 8 5 2 3 5
мм.
(101)
В нормативах Комиссии по резанию металлов приняты следующие величины лимитирующих износов в качестве критерия затупления: 1) при сверлении и рассверливании по стали — износ по задней грани 1,0 — 1,2 мм; 2) при сверлении и рассверливании по чугуну — износ по уголкам в пределах 0,5—0,8 мм для твердого чугуна и 0,9 — \ 2мм для чугуна средней твердости. При сверлении по чугуну сверлами, оснащенными пластинками твер дого сплава ВК8, — износ по задней грани 0,9—1,1 мм.
у
ТЕМПЕРАТУРА РЕЗАНИЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ На фиг. 188 показана схема замера температуры резания при свер лении, которой пользовался автор. Исследования производились на вертикально-сверлильном стачке. Сверлению подвергалась сталь 40Х.
22 2
