* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Диаметр канала А' в сверле для подвода смазывающе-охлаждающей жидкости должен быть такого размера, чтобы пропускать нужное для вымывания стружки количество жидкости. В лучшем случае сечение этого канала должно быть равно сечению желоба для отвода стружки; однако в сверлах малого диаметра канал такого сечения уменьшает прочность сверла, поэтому канал обычно делают меньше. Весьма часто канал для подвода жидкости делают в форме серпа; такая форма дает хороший подвод охлаждающей жидкости. Жидкость подается под давле­ нием не меньше 3 0 — 5 0 am. Большое значение для увеличения производительности имеют стружколомы. Для облегчения отвода стружки и повышения производитель­ ности передняя грань сверла делается уступами, что способствует дроб­ лению стружки. Для уменьшения поверхности соприко­ сновения сверла с от­ верстием вдоль сверла снимаются лыски. Образуемые между стенками отверстия и сверлом зазоры умень­ шают трение и нагре­ Фиг 162. Пустотелие сверли. вание инструмента, а также обеспечивают попадание охлаждающей жидкости, которая спо­ собствует удалению мелкой стружки. Для достижения высокой чистоты поверхности и точности отверстия при глубоком сверлении применяют незначительные подачи. Преимущество ружейных сверл заключается в их высокой произво­ дительности. Эти сверла обеспечивают непрерывный процесс резания и хорошую поверхность обработанного отверстия. Для обработки больших отверстий (свыше 60—70 мм) применяют пустотелые сверла, которые дают возможность часть материала в виде цилиндра не превращать в стружку. Пустотелые сверла (фиг. 162) со­ стоят из сверлильной головки и отшлифованного валика, выполненного в виде трубы. Ножи закрепляют с помощью винтов, клиньев и т. п. Эти сверла по конструкции напоминают резцовые расточные головки. ЗЕНКЕРЫ Как было указано выше, сверло применяют для изготовления от­ верстия в сплошном материале. В тех же случаях, когда необходимо расширить ранее просверленное отверстие, или обработать предвари­ тельно отлитое или проштампованное отверстие, применяют зенкер. В первом случае (после сверления) зенкер снимает незначительную часть припуска и выправляет погрешности, имеющиеся у просверлен­ ного отверстия. Во втором случае (при обработке предварительно от­ литых или проштампованных отверстий) зенкер сообщает отверстию правильную форму и выправляет ось отверстия. Кроме расширения цилиндрических отверстий, зенкеры применяют также для обработки цилиндрических и конических углублений (пол 200