* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
Канавки облегчают вывод стружки и охлаждающей жидкости в про цессе резания, кроме того, спиральное расположение канавок содей ствует правильному направлению сверла в отверстии. Для уменьшения трения сверла в отверстии, а также для обеспе чения хорошего направления производится дополнительное фрезерование поверхности на небольшую глубину h с таким расчетом, чтобы на поверхности осталась только узкая фаска / (фиг. 149а). В целях дальнейшего улучшения работы (уменьшения трения) реко мендуется производить затылование фаски у режущей части на длине 1,5—4 мм. Затылование производится под углом a = 6 - f - 8 ° с оста влением небольшой ленточки в пределах 0,1—0,3 мм. Сверла диаметром 0,25—0,5 мм выполняются без фаски. Чтобы уменьшить трение фаски, что особенно важно при сверлении глубоких отверстий, сверло снабжают обратным конусом, т. е. диаметр сверла слегка суживается шлифованием по направлению к хвосту сверла в среднем на 0,04—0,08 мм на каждые 100 мм в зависимости от диаметра. Уменьшение диаметра сверла при переточках не оказывает заметного влияния на размер отверстия, так как это компенсируется биением сверла. Для обеспечения необходимой прочности сверла поперечная кромка (перемычка) должна иметь определенную длину (от 0,15 до 0,25 D) в зависимости от диаметра. Как было указано раньше, поперечное лезвие режет металл значи тельно тяжелее, так как его угол резания значительно больше 9 0 ° . Опытами установлено, что около 6 0 % усилия подачи и около 1 0 % крутящего момента приходится на поперечную кромку. Для уменьшения отрицательного влияния поперечной режущей кромки и облегчения процесса резания рекомендуется производить под точку поперечной кромки. В результате подточки уменьшается вели чина угла резания у поперечной кромки, а также и длина поперечной кромки, что благоприятно влияет на величину осевого усилия и на процесс стружкообразования. На фиг, 150 показана наиболее целесо образная форма подточки сверла. Подточка поперечной кромки особенно необходима для сточенных сверл, сердцевина которых значительно воз растает из-за утолщения ее к хвосту, а также для сверл крупных раз меров. Углы сверла меняются в зависимости от того, находится ли сверло в работе или нет, поэтому у сверла, как и у всякого другого инстру мента, углы необходимо рассматривать в нерабочем и рабочем поло жении. На фиг. 151 представлено сверло с углом наклона винтовой канавки ш и углом подъема винтовой канавки т. Отделение стружки происходит в плоскости, перпендикулярной режущей кромке, поэтому в этой плоскости, т. е. в главной секущей плоскости NN (фиг. 151), и должны измеряться углы a, ß, у и 8 сверла. Однако эти углы не удобны для измерения, поэтому обычно заменяются углами a , ß , и 8 , измеряемыми в плоскости ZA К, касательной к наружной поверхности сверла в точке А режущей кромки.
0 0 0
191
