* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
ВЛИЯНИЕ ОХЛАЖДЕНИЯ НА СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ Применение охлаждения оказывает сильное влияние на скорость ре зания, допускаемую резцом, Охлаждающе-смазывающие. жидкости пони жают в процессе резания температуру (до 100—150°), а поэтому уве личивают скорость и повышают стойкость инструмента. Больший эффект от охлаждения получается при обработке вязких металлов. Можно считать, что обильное охлаждение сильной струей (около 15 л\мин) позволяет повышать скорость резца из быстрорежущей стали в среднем на 2 0 — 2 5 ° / , а при обработке чугуна — на 1 0 — 1 5 ° / . Меньший выигрыш в скорости при обработке чугуна объясняется главным образом тем, что в данном случае на затупление резца суще ственное влияние оказывают не столько высокие температуры, сколько механическое истирание. Кроме того, известно, что выигрыш в скорости от охлаждения для твердой стали меньше, чем для мягкой, что можно объяснить уменьше нием коэфициента топлопроводности при увеличении твердости. Выигрыш в скорости от охлаждения зависит также от материала резца. Чем выше теплостойкость резца, тем соответственно выше поло жительный результат от охлаждения. Приведенные выше проценты повышения скорости резания касаются обдирочных работ. При чистовой обработке выигрыш в скорости зна чительно меньше. При чистовом точении ( f < l , s < 0 , 5 мм/об) выи грыш в скорости резания от охлаждения обычно не превышает Ю ° / . На скорость, допускаемую резцом, заметное влияние также оказы вает количество подводимой к резцу жидкости. Наибольший эффект от охлаждения получается при расходе 12 — 15 л/мин охлаждающей жидкости. Дальнейшее увеличение подводимой жидкости не дает до полнительных выгод и приводит только к излишним затратам. Большое значение имеет также место подвода охлаждающей жидко сти. На фиг. 140 показан неправильный метод охлаждения. Наибольший эффект получается, если струю жидкости направлять не на резец непо средственно, а на стружку в месте ее отделения от детали (фиг. 141). Это и понятно, если принять во внимание, что наибольший процент тепла возникает именно в стружке. Как было указано ранее, применяемые в настоящее время жидкости можно разбить на две группы: 1) водяные растворы и 2) масла и жиры. Жидкости первой группы характеризуются хорошими охлаждающими, но сравнительно низкими смазывающими свойствами. Жидкости второй группы обладают высокими смазывающими свойствами, но зато уступают по охлаждающим свойствам жидкостям первой группы. К первой группе относятся: 1) содовые растворы ( 2 — 5 % ) , также растворы буры в воде; 2) мыльные растворы; 3) эмульсии, представляю щие собой смесь масляных продуктов (эмульсол, паста) с водой в раз ных пропорциях (чаще 1 :10). К группе масел относятся: 1) раститель ные масла (сурепное, льняное, хлопковое); 2) минеральные масла из нефтепродуктов (фрезолы, веретенное масло, соляровое); 3) осерненные масла, представляющие соединение серной основы с минеральным маслом (сульфофрезол Р , сульфофрезол В), и т. д.
0 0 0
165
