* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

температуры, так как будет фиксировать температуру не режущей кромки, а только того места, к которому приложен спай термопары. При методе естественной термопары в качестве элементов термо­ пары применяют резец и обрабатываемую деталь. При этом исходят из того, что материал режущего инструмента и обрабатываемой детали всегда разнороден. В данном случае спаем термопары является поверх­ ность касания резца и обрабатываемой детали. На фиг. П О приведена схема естественной термопары. Обрабаты­ ваемая деталь / зажимается в кулачках патрона 2 и в центре задней бабки. Во избежание токов рассеивания обрабатываемая деталь защищается изолирующим слоем 3 в патроне и 4 в заднем центре. Для возможно­ сти съема электродвижущей силы с вращающейся болванки на пра­ вый конец обрабатываемой детали насажи­ вается кольцо 5, нижний конец которого входит в неподвижную ванну со ртутью 6 или в другую проводящую ток жидкость. В ртуть также опускается прово­ лока 7, отводящая ток к милливольт­ метру 8. Другой провод от миллиампер­ метра идет к резцу, который также от­ делен от супорта слоем изоляции 9. В ме­ сте соединения резца с проволокой, а также на переходе деталь—проволока (че­ рез ртуть) возникают так называемые хо­ лодные спаи, температура которых учи­ Фиг. 110. Схема естественной термопары. тывается термометрами. Изделие изолируется от станка для устранения влияния паразитных термопар, возникающих между отдельными деталями станка. Как пока­ зали дальнейшие исследования, нагрев в различных частях станка так мал по сравнению с величиной температуры на резце, что это почти не отражается на показаниях милливольтметра. Таким образом доста­ точно точные результаты можно получить и не изолировав изделие. Для перехода от величины электродвижущей силы к температуре обычно градуируется термопара, состоящая из бруска, обрабатывае­ мого материала и инструмента. Недостаток этого метода заключается в том, что при различных обрабатываемых материалах и при пользовании различными резцами необходима новая тарировка термопары. Другой недостаток естествен­ ной термопары заключается в том, что действительное состояние резца и обрабатываемой детали трудно воспроизводится при градуировании термопары. Несмотря на отмеченные недостатки, можно предположить, что при этом методе мы ближе подходим к истинной температуре, чем при ме­ тоде искусственной термопары. Метод двух резцов по сути дела является разновидностью метода естественной термопары. При работе с очень большими скоростями резания определение тем­ пературы методом естественной термопары не дает положительных 127