* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Передача тепла указанным источникам происходит теплопровод­ ностью, конвекцией и лучеиспусканием. Так как ббльшая часть теплоты, т. е. вся теплота пластической деформации, а также часть теплоты трения, образуется в стружке, то в стружке остается ббльшая часть те­ плоты резания. В частности, из опытов Усачева следует, что в стружке остается от 60 до 8 6 ° / всей образующейся теплоты, причем с повы­ шением скорости резания, а такн*е сечения стружки процент тепла, остающегося в стружке, повышается. Так, например, при s = 2 мм\об и / = 4 мм получаются результаты, показанные ниже. Увеличение процента тепла, остающегося в 10 Скорость резания v в Mlмин 16 20 стружке в связи с уве­ личением скорости реза­ ния, Усачев объясняет Процент тепла, остаю­ тем, что теплота, возни­ щегося в стружке 63 86 77 кающая в процессе реза­ ния, стремится распро­ страниться в массу предмета с некоторой скоростью, зависящей от тепло­ стойкости и теплопроводности металла предмета, резец же при своем движении пересекает этот тепловой поток, и чем больше скорость дви­ жения резца, тем меньше теплоты успевает перейти от стружки в пред­ мет. Если скорость резания будет больше скорости распространения теплоты, то вся теплота останется в стружке и в резце. Температура срезаемой стружки повышается неравно­ мерно на различных ее участках; в местах наибольшего смещения частиц стружки, т. е. у передней грани вблизи режущей кромки, температура будет наивысшей. 0 Кроме того, очевидно, TeMnepaiypa бу­ дет выше на внутренней поверхности стружки и ниже на ее наружной поверхности. В то время как у стружки основная масса Фиг. 107. Схема распреде­ ления тепла при резании. теплоты возникает внутри (вследствие работы пластической деформации), у инструмента, наоборот, она появляется на наружной поверхности вследствие трения и теплопередачи от горячей стружки к более холодному инструменту. Таким образом в резец перейдет часть теплоты трения и часть теплоты деформации. Само собой понятно, что в результате теплопроводности тепло, образованное на поверхности резца, будет отводиться в тело резца. Другая часть тепла в силу теплопроводности уйдет в массу обра­ батываемого материала и, наконец, небольшая часть тепла будет пере­ даваться в окружающую среду. На фиг. 107 показана схема распределения тепла по различным источникам с указанием средних значений в процентах. В процессе резания нас интересует главным образом температура рабочей части инструмента, от которой в значительной мере зависит его стойкость. Известно, например, что как для углеродистых, так и быстрорежущих резцов существует определенный температурный пре­ дел, который во избежание порчи резца переходить нельзя. 124