* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Пример. Определить величину усилия резания при обработке проходным резцом (нормальной геометрии) с охлаждением углеродистой стали = 85 кг/мм при глубине резания /=*4 мм и подаче S = OJ мм/об. Для углеродистой стали 0^--=75 кг/мм будем иметь P = 2001 • s ' = г= 200 - 4- O J ' = 200 . 4 . 0.765 = 612 кг. С учетом поправочного коэфициента K для стали c = 85 кг/мм можно написать P =--612 • U -673,2 кг. 2 0 75 z 0 75 2 2 M h z ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ ЗАКОНОВ УСИЛИЯ РЕЗАНИЯ Знание величины усилия резания и законов его изменения позволяет разрешить ряд практических задач, связанных с расчетами напряжений, возникающих в станке, инструменте и обрабатываемой детали. Дело в том, что усилие резания передается отдельным частям станка, резцу и обрабатываемой детали, вызывая в них соответствующие напряжения. Чрезмерно большие усилия могут вызвать перегрузку станка и обраба­ тываемой детали и даже их поломку. Пользуясь величиной усилия р е ­ зания, конструктор рассчитывает на прочность отдельные детали и узлы станка. В условиях эксплоатации станка также приходится определять наибольшую допустимую нагрузку на резец исходя из прочности станка. На практике весьма часто возникают вопросы о возможности назна­ чения того или иного режима резания (t и s), исходя из силы станка, и в какой мере при этом используется мощное!ь станка и т. д. Совершенно естественно, режим резания необходимо подбирать таким образом, чтобы при определенной скорости, допускаемой резцом, ста­ нок по мощности был использован возможно полно. Кроме того, исходя из величины усилия резания с учетом материала резца (скорости реза­ ния) можно подобрать станок для выполнения данной работы. Некото­ рые из затронутых вопросов будут рассмотрены ниже, в разделе „Методика расчета наивыгоднейшего режима резания", здесь мы осве­ тим только вопросы, связанные с использованием станка по мощности. Для полной загрузки станка необходимо, чтобы крутящий момент на детали M создаваемый усилием резания, был равен крутящему моменту на шпинделе станка М т. е. pe3f ШП1 M так как tun =M pe3l М Рез = PgP , где P — усилие резания в кг\ D — диаметр детали в мм. Учитывая это, можно написать z M mn = O^DCpt Ps P. шп x Y (32) При известных значениях М и D из этой формулы можно опреде­ лить S или t в зависимости от того, какая из этих величин известна, по силе станка, П9