* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

рабатываемой поверхности. По мере наращивания новых слоев металла нарост увеличивается и, достигая некоторого максимального значения, обволакивает режущую кромку, в результате чего происходит его срезание режущей кромкой, причем часть нароста прилипает к обрабаты­ ваемой поверхности. В дальнейшем часть нароста, оставшаяся на резце, снова увеличивается за счет присоединения новых слоев металла, после чего снова происходит срезание нароста и прилипание части его к де­ тали, затем описанный цикл повторяется. В результате обрабатываемая поверхность приобретает чешуйчатый вид. Качество обрабатываемой поверхности ухудшается еще и тем, что при крупных наростах нарушается правильность подачи резца. Наблю­ даются периодические срывы подачи в течение двух-трех оборотов шпинделя, приводящие к вибрациям, вследствие чего обрабатываемая поверхность делается шероховатой. Отсюда следует, что образование нароста нежелательно при чистовой обработке, когда необходимо по­ лучить гладкую поверхность. Как показали опыты Усачева и ряда дру­ гих исследователей, нарост образуется во всех случаях резания сейчас же после начала резания, но не всегда удерживается на лезвии инстру­ мента. Нарост не удерживается на инструменте в тех случаях, когда процесс резания протекает прерывисто (фрезерование, строгание), так как в этих случаях нарост, не будучи постоянно прижат стружкой к передней грани резца, периодически отпадает. То же самое происходит при резании хрупких металлов, т. е. при стружках надлома, и, наконец, при работе с большими скоростями резания вследствие размягчения нароста под влиянием высоких температур. Согласно данным различных экспериментаторов нароста не бывает при очень малых и очень высоких скоростях резания. При скоростях резания свыше 70—80 м/мин нарост исчезает, и обрабатываемая поверхность становится чище. С другой стороны, при небольших скоростях до ( 3 - - 5 м\мин) нароста также не бывает. Можно предположить, что при очень малых скоростях темпе­ ратура столь незначительна, что застаивающиеся слои стружки не удер­ живаются на резце и удаляются вместе со всей стружкой. Кроме того, при работе с охлаждающей жидкостью (эмульсия) на­ рост начинает образовываться при более высоких скоростях и, наоборот, исчезает при более низких скоростях по сравнению с работой без эмульсии. Как было указано, трение внутренней части стружки о переднюю грань резца оказывает существенное влияние на застой металла, т. е. на образование нароста, поэтому все факторы, действующие в сторону уменьшения трения, будут оказывать неблагоприятное влияние на застой металла, т. е. на образование нароста. К таким факторам, кроме применения охлаждающе-смазывающих жидкостей, очевидно, будет также относиться и полирование передней грани резца. В заключение следует отметить, что некоторые из высказанных положений о наросте могут быть с успехом использованы на производ­ стве. Известно, что стахановцы для предотвращения образования на­ ростов при скоростях, могущих дать таковые, применяют полирование передней грани резца оселком. 87