* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

деформаций различно. Для лучшего понимания обратимся к кривым растяжения для различных металлов (фиг. 81). Из этой диаграммы видно, что в отличие от мягкой стали у чугунного образца зона пла­ стических напряжений совершенно отсутствует, а имеют место только упругие напряжения, при разрыве же медного образца, наоборот, пре­ обладают пластические напряжения. Диаграмма также показывает, что у стальных образцов работа упругой деформации по сравнению с ра­ ботой пластической деформации невелика. Установлено, что при растяжении и сжатии пластического материала за пределами упругости в нем возникают сдвиги, идущие по так назы­ ваемым плоскостям скольжения. Кристаллическое зерно (монокристалл) как бы разделяется на отдельные элементы, которые скользят один по другому вдоль вполне определенных кристаллографических плоскостей (плоскости скольжения) . Как мы уже выяснили, снимаемый резцом слой металла подвергается сложным напряжениям, в результате чего этот слой, превращаясь в стружку, сильно деформируется, причем он деформируется тем силь­ нее, чем больше угол резания и чем пластичнее обрабатываемый материал. В результате деформации металла в процессе образования стружки форма и размеры стружки отличаются от слоя снимаемого металла. Длина стружки L обычно меньше длины I — пути, пройденного резцом, т. е. имеет место усадка стружки (см. фиг. 76). Коэфициентом продольной усадки Д/ называется отношение пути, пройденного резцом, к длине стружки, т. е. 1 0 4/ = ~ (16) Коэфициент усадки зависит от рода обрабатываемого материала, угла резания, толщины стружки и т. д. С увеличением твердости об­ рабатываемого материала, толщины стружки и с уменьшением угла резания коэфициент усадки несколько уменьшается. При прочих рав­ ных условиях коэфициент усадки может служить характеристикой пла­ стичности металла. Очевидно, чем меньше усадка, тем меньше будет затрачиваться работы на ненужные пластические деформации, т. е. тем меньше усилий понадобится для снятия одного и того же слоя металла. Известно, что хрупкие металлы, не подвергающиеся смятию при резании, усадки не дают, т. е. коэфициент усадки у них близок к единице. По этой причине и усилие, необходимое для снятия одного и того же слоя, для хрупких металлов меньше. Наряду с усадкой наблюдается разбухание стружки, т. е. увеличе­ ние размеров стружки по толщине. Разбухание стружки характери­ зуется коэфициентом поперечной усадки, под которой будем понимать Л шин скольжения (линии Людерса) образуют на деформированном образце характерную сетку» которую можно отчетливо воспроизвести на опыте путем соответствующей обработки образца. 82 1