* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Металлографический метод может разрешить ряд вопросов, связан­ ных с процессом резания. Пользуясь этим методом, можно получить ясное представление об изменении структуры стружки и слоя, приле­ гающего к обработанной поверхности. Если первоначальная структура крупнозернистая, то в результате резания происходит ее измельчение; кроме того, в результате пластических деформаций первоначальные зерна при резании могут удлиняться и структура может перейти в волнистую. Далее металлографический метод может дать указание о степени пла­ стической деформации в зоне резания, а также о направлении течения металла и о направлении сдвигов. Элемент стружки, подвергавшийся сжатию, деформируется весьма неравномерно в разных точках. Частицы металла, лежащие ближе к передней грани, деформируются гораздо сильнее. В результате неравномерности деформаций между частицами металла появляются сдвиги, плоскости которых направлены под углом к плоскости скалывания. Кроме того, появляются мелкие трещины, при­ дающие обрабатываемой поверхности шероховатый вид. Как показали опыты, проведенные с малыми скоростями резания 1*0=1 мм\мин) да­ вление резания не остается постоянным в течение всего периода скалы­ вания отдельных элементов стружки. Оно достигает максимума в начале скалывания, т. е. в момент наибольшей деформации элемента, и падает до минимума в конце скалывания элемента, при этом к концу скалы­ вания давление не падает до начальной величины, что объясняется тем, что осаживание второго элемента стружки начинается несколько раньше, чем заканчивается скалывание первого элемента. Число колебаний в еди­ ницу времени, связанное с периодическим изменением давления резания, очевидно, будет зависеть от времени, потребного на образование одного элемента стружки. При обычно применяемых на практике скоростях резания очень трудно на диаграмме давления резания обнаружить ампли­ туды колебаний, соответствующие моменту образования отдельных эле­ ментов стружки, поэтому обычные измерительные приборы (особенно гидравлического типа) не в состоянии регистрировать все тонкости про­ цесса резания, и вместо волнистой кривой усилия резания записывают почти прямую линию. у Понятно, что в результате периодических колебаний, особенно в недостаточно жестких станках, возникают вибрации, что отражается на качестве обработанной поверхности. Как мы уже отметили, характер напряжений в зоне резания может быть экспериментально определен также оптическим методом на про­ зрачной модели. Сущность этого метода заключается в том, что про­ зрачные изотропные тела при деформации становятся анизотропными, двупреломляющими и дают цветную картину распределения в них на­ пряжений, если их рассматривать в поляризованном свете. Интерферен­ ционная картина, возникающая в зоне деформируемого прозрачного образца, дает возможность определить не только знак действующего на­ пряжения, но и его относительную величину. Все точки прозрачной модели, имеющие одну и ту же разность главных нормальных напряжений, дают в поляризованном свете один и тот же цвет. На фотографической пла­ стинке интерференционная картина получается в виде темных и светлых линий, соответствующих определенным цветам, т. е. определенным р а з -