* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Рассмотрим более подробно отдельные слагаемые штучного времени. T — основное (технологическое) время — время, необходимое для изменения формы и размера детали, т. е. осуществления непосредствен­ ной цели данного технологического процесса. Основное (технологиче­ ское) время в свою очередь может быть машинным или машинно-руч­ ным. Под машинным временем понимается то время, в течение кото­ рого производится снятие стружки без непосредственного участия рабо­ чего (при включенной автоматической подаче). Под машинно-ручным временем понимается время на снятие стружки при управлении инструментом или перемещении детали руками рабо­ чего (ручная подача). T — вспомогательное время — время, затрачиваемое рабочим на раз­ личные вспомогательные манипуляции, обеспечивающие возможность вы­ полнения основной, т. е. технологической, работы. Во вспомогательное время входит время управления станком (пуск в ход, остановка, перемена скорости, подачи и т. д . ) , время на уста­ новку и снятие детали, время на установку и снятие инструмента во время работы, время промера детали и т. д. Т бс — время обслуживания рабочего места — время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом в процессе данной работы. Сюда входит время на подналадку и регулирование станка в процессе работы, время на смену инструмента вследствие его затупления, время на правку инструмента, время на чистку и смазку станка, время на раскладку и уборку инструмента в начале и в конце смены. Тф — время на физические потребности — регламентированное время на отдых, необходимый рабочему вследствие утомленности, и удовле­ творение его естественных надобностей. Остановимся несколько подробнее на машинном времени, так как именно это время характеризует рациональность выбранного режима резания. Основное (машинное) время при точении можно определить по формуле 0 8 0 T 0 = ~ i мин., (14) где L — длина прохода инструмента в направлении подачи в мм; (L включает длину обрабатываемой части детали, величину вреза­ ния инструмента и перебег). п — число оборотов обрабатываемой детали в минуту; S — подача в мм/об; i — число проходов. Количество п р о х о д о в / = - ^ - , где h — припуск на обработку в мм; t—глубина резания в мм. Подставив значение / в формулу основного (машинного) времени, получим T 0 = L \ мин. (15) Как следует из формулы (15), рациональность выбранного режима, а следовательно, и величина основного (технологического) времени, зави­ сит от правильного выбора я, s и t. 75