* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ней грани) будет соответствовать профилю детали, глубина же про­ филя в плоскости, перпендикулярной задней грани, т. е. его фактиче­ ский профиль, будет иной. В процессе изготовления нас интересует профиль резца в сечении, перпендикулярном задней грани. У этих рез­ цов точно так ж е , как у дисковых, изменения испытывают размеры, перпендикулярные оси детали, осевые же размеры остаются неизмен­ ными. При этом глубина а профиля в сечении, нормальном к задней грани резца, меньше глубины а этого профиля на передней грани инстру­ мента (фиг. 64). Эти рассуждения относятся лишь к случаю, когда угол резания резца 8 = 9 0 ° . Такой угол обычно берется из-за простоты изготовле­ ния резца и его заточки. В практике иногда, особенно при обработке мягких и вязких материалов, от этого отступают, делая переднюю грань не горизонтальной, а несколько наклонной, т. е. придают резцу передний угол f, в результате чего угол резания получается в преде­ лах 60—90° (фиг. 63). Если углы резания не равны 90°, то в разных точках лезвия полу­ чаются различные углы 8, так как будут различны углы f. Так, на­ пример, в точке M (фиг. 63) передний угол будет больше, чем в точке Af. По этой причине получаются различные условия работы в различных точках лезвия резца. Эти резцы вследствие наличия двух углов а и f претерпевают двойное искажение. Профиль призматического резца можно определить также графи­ ческим и аналитическим методами. х Тангенциальные призматические резцы Разновидностью призматических фасонных резцов являются танген­ циальные резцы. В отличие от радиальных резцов тангенциальные имеют подачу по касательной к обрабатываемой поверхности, в связи с чем указанные резцы устанавливают на высоте внутреннего диаметра детали (фиг. 65). Пользуясь этими резцами, можно получить точный диаметр изделия, так как размер его зависит лишь от положения резца, а не от подачи. Кроме того, так как в этом случае отдельные точки режущей кромки резца вводятся в работу последовательно, можно увеличить подачу. Эти резцы работают более спокойно и потребляют меньше энергии. У тангенциальных резцов передний и задний углы не остаются по­ стоянными в процессе резания, а меняются по мере проникновения резца в обрабатываемую деталь. На фиг. 65 видно, что задний угол по мере проникновения резца в деталь уменьшается от величины Ct при положении вершины в точке А до а в точке A передний же угол, наоборот, при положении вершины в точке А будет меньше, чем в точке A (^ < fa). Таким образом, с уменьшением диаметра детали задний угол уменьшается, а передний, наоборот, возрастает. Из сказан­ ного также следует, что наиболее неблагоприятные условия для заднего угла создаются в положении вершины в точке A а для переднего—в точке А. Исходя из этого, передний и задний углы резца нужно выбирать так, 1 2 ly 1 1 lf 63