* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
3. При + X , т. е. когда вершина резца занимает наинизшее п о ю ж е ние, получается более удобное набегание стружки (фиг. 23, / / / ) , так как она отклоняется в правую сторону от рабочего. По ГОСТ 2320-43 рекомендуются следующие величины для углов наклона главной режущей кромки: 1. При криволинейной форме передней грани X = O . 2. При плоской форме передней грани: а) у резцов токарных, проходных и расточных для обдирочных работ Х = - | ~ ° . для чистовых работ X = — 4 ° ; б) у резцов подрезных, прорезных и отрезных X=O; в) у резцов строгальных X = + 10°; г) при обточке прерывистых поверхностей X = + 10 .
4 ü 0
Обычно резцы при рассмотрении их в плане в месте стыка главной и вспомогательной режущих кромок имеют закругление, образованное радиусом л У резцов с острой вершиной (без радиуса закругления) вер шина находится в небла гоприятных температур ных условиях, поэтому в работе сильно нагре вается, вследствие чего вершина быстро тупится; Фиг. 23. Вид стружки при разных наклонах глав ной режущей кромки токарного резца. кроме того, такой резец дает изделию шерохова тую поверхность. Небольшое же закругление вершины резца повы шает стойкость инструмента и дает более чистую обрабатываемую по верхность. Величина радиуса закругления выбирается в зависимости от харак тера работы, глубины резания и подачи. Резцы с большим радиусом закругления дают более чистую обработанную поверхность, поэтому при чистовом точении рекомендуется увеличивать радиус закру гления. Целесообразно также увеличивать радиус закругления у резцов, работающих по корке с ударом, когда требуется более прочная режу щая кромка. Недостаток резцов с большим радиусом закругления заключается в том, что они увеличивают деформацию металла при резании и по этой причине требуют несколько большей мощности. Влияние последнего обстоятельства столь незначительно, что оно не может умалить досто инств резцов с радиусом закругления. Радиус закругления должен назначаться возможно большим, насколько это допускается условиями жесткости системы. Рекомендуется назначать величины радиусов в следующих пределах: а) у резцов проходных и расточных при 5 до 0,2 мм/'об—0,5—5 мм; б) у резцов проходных и расточных при 5 свыше 0,2 мм/об—1 — 3 мм\ в) у резцов подрезных — 0,5—2 мм; г) у резцов прорезных и отрезных — 0,2—0,8 мм. 37
