* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

При выборе величины заднего угла необходимо исходить из следу­ ющих соображений. При слишком малом заднем угле увеличивается трение задней грани резца об обрабатываемую поверхность, тем самым затрудняется процесс резания, кроме того, в результате увеличения т р е ­ ния также возрастает износ задней поверхности резца и выделение теплоты, что отрицательно сказывается на стойкости резца. С другой стороны, малые задние углы дают большую опору детали о заднюю поверхность резца и поэтому способствуют уменьшению дрожания. Кроме того, при малом заднем угле увеличивается угол за­ острения резца ß, что повышает прочность резца и его теплостой­ кость. При слишком же большом заднем угле, наоборот, уменьшается угол заострения р, что приводит к ослаблению резца и понижению его тепло­ стойкости. Как мы уже выяснили, на величину заднего угла в динами­ ческом состоянии (в процессе резания) также оказывают влияние подача и диаметр обрабатываемой детали. Таким образом, на выбор величины заднего угла оказывает влияние большое количество разнодействующих факторов. Эти противоречи­ вые условия заставляют в каждом конкретном случае выбрать наиболее рациональное значение для угла а. При обдирочных работах пользуются резцами с меньшим углом а, а при чистовых — с большим. Качество обрабатываемого материала также оказывает влияние на выбор величины угла а. Для вязких и мягких материалов задний угол берется большим, для твердых и хрупких — меньшим. Для отрезных резцов он делается больше, чем для проходных. Резцы с пластинками из твердых сплавов при черновой обработке изго­ товляют с большим задним углом, чем резцы из инструментальных сталей. Объясняется это тем, что при большом заднем угле снижается интенсивность износа по задней грани, что способствует повышению режущих способностей сплава. В зависимости от типа резца, качества обрабатываемого материала и условий резания угол а меняется в пределах от 6 до 12°. Нижний предел (а = 6°) берется для токарных проходных резцов из быстроре­ жущей стали при 5 > 0,2 мм/об^ а верхний предел (а = 12°) — при 5 < [ 0 , 2 мм/об. Для твердосплавных резцов при обработке стали задний угол а берется равным 12°. Передний угол f играет чрезвычайно большую роль в процессе образования стружки; от его величины зависит характер формирования стружки и сбегание ее с передней грани резца. Чем больше откло­ няется стружка от своего естественного направления, тем большее сопротивление нужно преодолеть при ее удалении. Основное назначение переднего угла т — облегчить сход стружки по передней грани и тем самым уменьшить работу деформации стружки, а следовательно, и расход энергии на процесс резания. Чем больше передний угол у» меньше угол резания 8, тем легче внедряется резец в обрабатываемый металл, тем меньше деформируется стружка и тем меньше величина усилия, потребного на процесс резания. Уменьшение переднего угла затрудняет процесс отделения стружки, т е м 32