* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

При невозможности полноценно использовать режущие свойства быстрорежущих сталей ЭИ 262 и РФ1 следует вместо них применять инструменты из легированной стали 9ХС и ХВГ (для протяжек) и угле­ родистой инструментальной стали У12А и У10А, внося при этом соот­ ветствующую поправку на скорость резания. В заключение в табл. 3 приводятся назначение и область применения инструментальной стали различных 'марок по данным Научно-исследо­ вательского бюро технических нормативов. ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ В результате дальнейших работ по подысканию более производитель­ ных материалов для режущего инструмента в практике обработки ме­ таллов резанием начали внедряться различные твердые сплавы. Эти сплавы допускают весьма высокие скорости резания и стойкости, так как их теплостойкость значительно выше, чем у быстрорежущей стали лучших марок. Кроме того, указанные сплавы, обладая большой твер­ достью и сопротивляемостью истиранию, позволяют обрабатывать стали и чугуны, которые в силу большой твердости плохо поддаются обра­ ботке инструментом из быстрорежущей стали. В 1907 г. был изобретен первый твердый сплав стеллит, дающий значительно более высокие скорости, чем быстрорежущая сталь. Стел­ лит приготовляется отливкой и отличается от быстрорежущей стали тем, что железо в нем заменено повышенным содержанием легирующих со­ ставляющих: вольфрама, хрома, кобальта и т. д. Стеллиты не требуют термической обработки, сохраняют свои режущие способности при тем­ пературе до 800°. Большим недостатком стеллитов является их хрупкость. При работе со стружкой больших сечений, когда неизбежны вибрации и удары, режущие кромки легко выкрашиваются. Ввиду хрупкости стеллиты в настоящее время в металлообработке не применяют. Стеллиты применяют в общем машиностроении для придания необходимой твердости различным трущимся поверх­ ностям. В последнее время появились вольфрамокарбидные сплавы, обладаю­ щие значительно большей производительностью, чем стеллиты. Основой этих сплавов является карбид вольфрама и цементирующая связка—кобальт. Вольфрамовые сплавы обладают значительно большей твердостью, чем быстрорежущая сталь или стеллиты. Указанные сплавы получают путем спекания порошка вольфрама и кобальта в специальных печах. Так как для получения сплава используется способ, применяемый при керамических процессах, эти сплавы называют металлокерамическими. Порошок вольфрама перемешивают с соответ­ ствующим количеством угля и подвергают прокаливанию в электриче­ ской печи при 1500° в течение нескольких часов в атмосфере водорода. В результате этой операции получается химическое соединение воль­ фрама с углеродом в виде карбидов вольфрама. Следующей операцией является смешивание карбида вольфрама с кобальтом. Полученную в результате смешения порошкообразную 15