* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
ПРЕДИСЛОВИЕ Придание деталям окончательных форм и размеров в настоящее время достигается главным образом в результате их обработки резанием. Наряду с большими работами в области всемерного уменьшения технологических припусков на механическую обработку ведутся серьез ные исследования в направлении придания деталям окончательных форм в заготовительных цехах (точное литье, точная штамповка и др.). Однако до сих пор в механических цехах производятся значительные работы по обработке деталей со снятием стружки. Поэтому каждый процент повышения производительности металлорежущих станков имеет громадное народнохозяйственное значение. Повышение производитель ности металлорежущих станков возможно на базе рациональной обра ботки металлов резанием, что наряду с другими факторами неразрывно связано и с качеством металлорежущего инструмента. Таким образом, резание металлов органически связано с металлорежущим инструментом. Без знаний законов резания невозможно рациональное конструирование и эксплоатация режущего инструмента. От рациональной формы инстру мента зависит производительность и экономичность работы и качество изготовления деталей. Конструкция, геометрические параметры и мате риал инструмента предопределяют режим резания. Развитие науки о резании металлов, освоение станков новых типов и применение в производстве новых технологических процессов выдви гают все более сложные требования к режущему инструменту. В настоящей работе излагаются основные сведения из учения о ре зании металлов и металлорежущем инструменте. Указанные вопросы играют весьма важную роль в технологическом образовании инженера. В книгу включены главным образом апробированные материалы. Кроме того, учитывая эмпирический характер большинства зависимо стей в области резания металлов, там, где это представляется возмож ным, автор уделяет внимание вопросам, которые приближают к пони манию сущности явлений, основываясь главным образом на тепловых процессах. Автор примет с благодарностью все замечания и указания на воз можные недочеты в работе.
