* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

КОНСТРУКЦИЯ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОТЯЖЕК Припуск под обработку протяжкой рассчитывается по принятой схеме ре­ зания. Для расчёта берётся наибольшая величина припуска с мм. Число рабочих зубьев Z необходимое для срезания всего припуска с, опре­ деляется по формуле 1 а Для рабочей a части S(Z-I). I = Число рабочих зубьев z и длина ра­ бочей части I могут быть уменьшены, если исходя из принятой схемы резания разделить все рабочие зубья на две или больше секций с соответствующими в каждой секции толщинами срезаемого слоя Д2 5 : #з на зуб и назна­ чаемыми в пределах протяжного усилия, допускаемого прочностью опасного се­ чения стержня протяжки. Комплектование протяжек приме­ няют тогда, когда расчётная длина проек­ тируемой протяжки превышает предель­ ную длину, допускаемую ходом протяж­ ного станка, или возможности инстру­ ментального цеха. Комплект протяжек состоит из двух или большего числа протяжек. Комплект протяжек для коор­ динатного протягивания состоит из 10 и большего числа отдельных протяжек, работающих в последовательном по­ рядке для точной обработки отверстия сложного профиля. Поперечные размеры и форма передней направляющей части и первого зуба каждого номера ком­ плекта ссогветствуют таковым на по­ следнем рабочем и калибрующих зубьях предыдущего номера того же комплекта. Резервные зубья числом 2—4 имеют размеры и геометрическую форму по­ следнего рабочего зуба и при после­ дующих переточках вводятся в число рабочих зубьев с целью сохранения размеров протягиваемых отверстий. Калибрукщпе зубья числом от 4 до 8 обычно имеют шаг и высоту в среднем в 2 раза меньшие, чем у рабочих зубьев. Для упрощения технологии производства протяжек калибрующие зубья изгото­ вляются с таким же шагом и высотой, как и у рабочих зубьев. В некоторых случаях на задней поверхности кали­ брующих зубьев оставляют ленточки, параллельные оси протяжек; ширина ленточки в мм на калибрующих зубьях: на первом—0,2; втором—0.4; третьем — a м м 0,6; четвёртом — 0,8; пятом — 1,0; ше­ с т о м — 1,2. При обработке вязких ста­ лей и чугуна на поверхности ленточек налипают частицы обрабатываемого ме­ талла, что ускоряет негодность протя­ жек. Задняя направляющая часть длиной от 0,5 до 1 диаметра заготовленного от­ верстия do предназначена для поддержки и направления детали до тех пор, пока через протягиваемое отверстие не прой­ дут все зубья протяжки. У координат­ ных протяжек задняя направляющая часть должна опираться на направляю­ щие поверхности приспособления до мо- Фиг. 184. мента полного выхода всех зубьев про­ тяжки иэ протягиваемого отверстия или мимо протягиваемой поверхности (фиг. 184). Протяжки для координатного протя­ гивания имеют все те же составные части, что и протяжки для свободного протягивания отверстий. Отличительной чертой этих протяжек является одно-» двух- или, в крайнем случае, трёхсто­ роннее расположение рабочих зубьев. Одна, две или три стороны протяжек Фиг. 185. делаются гладкими. Этими сторонами протяжка направляется и центрируется в направляющих пазах приспособления (фиг. 185).