* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ 105 отверстии и на величину эксцентриситета между осями е MM перемещается в ра­ диальном направлении по пазу за ка­ ждый оборот оправки. Режущие пла­ стинки изготовляются из быстрорежу­ щей стали Р9, оправка — из стали 50. Размеры „плавающих" развёрток см. в ведомственных нормалях. t ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ Геометрические параметры режущей части у развёрток установлены ОСТ НКТП 2937. Задний угол а на заборной части из­ меряется в плоскости, нормальной к ре­ жущей кромке, между плоскостью ре­ зания и плоскостью, касательной к затылочной по­ •т—Перо—верхности зуба. На JtenmQUKa цельных развёрт­ ках величина зад­ него угла о. = 4-f-8°. На регулируемых и котельных раз­ вёртках задний угол а = б-г-8 . V этих развЗрток Фиг. 114. спинка зубьев за­ тачивается под двумя углами: затылоч­ ным углом а и углом наклона спинки а, = 15-г-20° (фиг. 114). Передний угол т на развёртках изме­ ряется в плоскости, нормальной к ре­ жущей кромке, между плоскостью пе­ редней грани и осевой плоскостью, про­ веденной чгрез рассматриваемую точ­ ку M режущей кромки. Величина пе­ реднего угла у развёрток 7 = 0°. У котельных развёрток передний угол вания отверстий с продольными разре­ зами применяются нестандартные раз­ вёртки с винтовыми канавками Для устранения склонности к самозатягива­ нию развёрток в обрабатываемые от­ верстия винтовые канавки всегда имеют наклон, обратный направлению рабо­ чего вращения. На цельных развёртках величина угла наклона « назначается: > для обработки серого чугуна и твёрдой стали 7—8°, для ковкого чугуна и ста­ лей 12—20°, для лёгких сплавов 35—45°, для котельных развёрток 25—30°. На регулируемых развёртках угол наклона вставных ножей и = 3°. > РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ Подача при развёртывании подсчиты­ вается по формуле S = C-D 0r7 С JI мм\об. (38) Числовые значения коэфициента С приведены в табл. 96. Таблица 96 Числовые з н а ч е н и я к о э ф и ц и е н т а С в ф о р м у л е (38) для п о д а ч при р а з в ё р т ы в а н и и Величина коэфициента С Обрабатываемый металл I Группа подач, опредеI ляемая технологиче! скими факторами j первая I вторая H 0 третья 0,10 0,08 0,06 Сталь H B т =12 ч-15°. H B до 160 = 160 Ч- 240 свыше 240 B 0,20 0,16 0,12 0,15 0,12 0,09 Угол при вершине < измеряется между р образующей заборного конуса и осью развёртки (направлением подачи s). Для развёртывания сквозных отверстий угол вершины у ручных развёрток у з |ч-г- 1 30'; у машинных развёрток для об­ работки вязких металлов ч =12-5-15°; > дня обработки хрупких и твёрдых ме­ таллов у =3-£-5 ; у котельных развёр­ ток у =1°30'-^3°. Для развёртывания глухих отверстий в упор угол вершины у ручных развёртск у = 45°, у машин­ ных развёрток у = 60° для всех обраба­ тываемых материалов. Угол наклона канавок с о . Цельные стандартные развёртки имеют прямые зубцы, и у них угол ш = 0 . Для повы­ шения чистоты стенок у обрабатывае­ мых отверстий, а также для развёрты­ с п е Чугун H H B B до П о свыше 170 0,33 0,20 0,25 0,15 0,16 0,10 Цвет­ ные метал­ лы Мягкие Твердые 0,20 0,33 0,15 0,25 0,10 0,16 П р и м е ч а н и е . Первая группа подач— предварительное развёртывание отверстия после сверла или зенкера под последующее чистовое развёртывание. Вторая группа по­ дач — чистовое развертывание по 2-му классу точности после чернового развёртывания и по­ сле чистовой расточки резцом или пластин­ кой. Третья группа подач — чистовое развёр­ тывание под полирование или хонинг и раз­ вёртывание одной развёрткой по 3-му классу точности.