* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

14 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ предельно деформированных слоев раз­ рывается, а часть менее деформирован­ ных — изгибается, образуя в момент раз­ рушения отдельные элементы (фиг. 24). В обоих видах стружки перемещение частиц металла, прилегающих к перед­ ней поверхности инструмента, происхо­ дит медленнее, чем в остальной части Фиг. 24. стружки, и расслоенный по плоскостям сдвига металл загибается в направлении, обратном направлению сбега стружки. О п е р е ж а ю щ а я трещина. При обра­ ботке сталей с большими подачами и малыми скоростями резания, в резуль­ тате продольной и поперечной усадок стружки, на наружной свободной стороне срезаемого слоя впереди режущей кромки резца наблюдается распростра­ нение опережающей трещины (фиг. 25). няется вдоль всей главной режущей кромки. О браэование нароста, В про цессе резания режущие элементы инструмента, внедряясь в металл изделия, непрерывно образуют новые поверхности на обра­ батываемом предмете и на срезаемой стружке. Контакт этих свежеобразован­ ных поверхностей металла изделия и стружки с металлом инструмента про­ исходит в условиях достаточно больших давлений и высоких температур. Металл изделия вследствиепластических свойств, прежде чем разрушиться по линии среза под действием режущего лезвия, на про­ тяжении некоторого короткого проме­ жутка времени перемещается впереди режущего лезвия, образуя из застойного металла, как это показал Усачев, нарост (фиг. 26). З а это время зёрна металла, образующего нарост, сильно деформи­ рованные, располагаются в виде тонких вытянутых полос, облегающих режущее Фиг. 26. Фиг. 25. Размеры опережающей трешины увели­ чиваются с увеличением вязкости обра­ батываемой стали, толщины срезаемого слоя — с уменьшением величины перед­ него угла. При резании тонких стружек толщиной <7^<0,1 мм со скоростью резания больше 70 MjMiiH опережаю­ щая трещина не наблюдается. Послед­ ние исследования советских учёных (С. Ф. Глебов, А. И. Исаев) показали, что опережающая трещина — явление поверхностное, и она не распростра­ лезвие.- Разрушение этих деформирован­ ных и вытянутых в изогнутые полосы зёрен металла происходит как со сто­ роны задней грани режущего лезв я, образуя на поверхности резания шеро­ ховатость и пре .определяя наклёп по­ верхностного слоя обработанных дета­ лей, так и со стороны передней грани, образуя текстуру, изогнутую на некото­ рой глубине в сторону, противополож­ ную направлению сбега стружки. Неоди­ наковые условия разрушения режущим лезвием зёрен металла со стороны за tней и передней граней приводит к срыву образовавшегося нароста и к уногу его сбегающей стружкой. Количество наро­ стов, последовательно образующихся в 1 сек., может доходить до 2»-0. гЬрост увеличивает передний угол нн.трумента (фиг. 26). несколько уменьшает усилие резания и значительно ухудшает каче­ ство обработанной поверхности. Н а р о .