* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

чествах) динитробензол и друпие нитросоединения, начинается реакция этих соединений с углеводородами. При перегреве может произойти взрыв. Поэтому нагрев при отгонке нитробен­ зола должен производиться с соблюдением необходимых мер предосторожности. К числу существенных (недостатков нитробензола следует также отнести его чрезвычайно сильную токсичность. Все указанное выше обусловило ограниченное распростра­ нение процеоса очистки нитробензолом, несмотря на то, что этот растворитель ярвляется более доступным и дешевым, чем другие селективные растворители, а также несмотря на более низкие эксплуатационные расходы. Последнее объясняется тем» что соотношение нитробензола и сырья обычно в 1,5—2,5 раза меньше, чем для других растворителей при одинаковой глубине очистки. j Данные об очистке масел нитробензолом приведены в табл. 144. Как видно из этих данных, при сравнительно не­ большой кратности нитробензол: сырье достигается значитель­ ная глубина очистки, в том числе существенное 'снижение про­ цента кокса [4» 5, 6]. Материальные балансы Количество нитробензола, которое обычно применяется при очистке различных видов сырья, составляет (в ,% по весу): для дестиллатных масел средней вязкости 40—60 для вязких дестиллатных насел и остаточных масел средней вязкости . . . 100*150 для вязких остаточных масел 200—300 Ввиду большой растворяющей способности нитробензола содержание его в рафинатных растворах значительно выше, чем содержание других растворителей, а именно от 20 до 35,%. Примерные материальные балансы очистки нитробензолом приведены в табл. 145. Потери нитробензола с экстрактом и рафин-атом при нор­ мальной работе отпарных колонн составляют обычно меньше 0,1%, общие потери по установке не более 0,2%. Технологические схемы Очистка масел нитробензолом осуществляется либо в экс­ тракционных системах, состоящих из смесителей и отстойников, либо в колоннах. В качестве смесителей применяются как диафрагмовые [9], так и механические турбосмесители [10]. Разде­ ление фаз производится либо в горизонтальных отстойниках [5, 10], либо в вертикальных емкостях с коническим днищем [9J. Продолжительность пребывания в отстойных аппаратах около одного часа в каждом. Для того чтобы происходило расслаи274