* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
направляется на повторную фильтрацию и отмывку раствори телем на фильтр Ф-2. Так же, как и в первой схеме, первый фильтрат поступает на отгонку растворителя, пройдя предварительно кристаллиза тор-теплообменник T-I и теплообменник Т-3 для охлаждения растворителя.
Фиг. 60. Принципиальная схема обезмасливания и фракционирования пара фина (церезина) — вариант перекристаллизации [9,12,13].
T-I — кристаллизаторы-теплообменники; Т-2 — кристаллизаторы, охлаждаемые хладоагентом; Т-3—теплообменник: первый фильтрат—сухой растворитель; Т-4—холодильник сухого раство рителя; Т-5—паровой нагреватель смеси; E-I-промежуточная емкость регенерированного растворителя (а — секция сухого растворителя, б—секция влажного растворителя); H-I.—сырье вой насос; Я-2—насос влажного растворителя; Н-3—насос сухого растворителя; J — вход сырья; 2—вход первого фильтрата; 3—вход второго фильтрата; 4—вывод охлажденной смеси в про межуточную емкость, питающую фильтр; 5 — ввод охлажденного растворителя в фильтры; 4—вход сухого регенерированного растворителя; 7—вход влажного регенерированного раство рителя; 8 — вывод первого фильтрата на регенерацию.
Описываемая схема применяется не только для обезмасли вания гатей и петролатумов различного характера, но и для получения церезина из оэокеритов и парафиновых «пробок» и «грязи» [9]. Основная аппаратура В процессах обезмасливания применяется такая же аппара тура, что и для депарафинизации.
ЛИТЕРАТУРА 1. Техническая энциклопедия. Справочник физических, химических и технологических величин, 1936. 2. К а л и ч е в с к и й В. Современные методы производства смазочных масел. Гостоптехиздат, 1947. 3. X о р с л и А. Таблицы азеотропных смесей. Изд. «Иностранная лите ратура», 1951. 4. Л а з а р е в Н. В. Химически вредные вещества в промышленности, ч. I. Госхимиздат, 1951. 247
