* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

через холодильники 74? я Т-5. Снятая с барабана лепешка раз­ жижается в корыте фильтра тем же растворителем, и пульпа подается насосом Н-6 через промежуточную емкость Е-4 в фильтры второй ступени Ф-2. Здесь промывка лепешки рас­ творителем производится обычно при температуре несколько более высокой, чем на фильтрах первой ступени (растворитель охлаждается только в холодильнике Т-3). Снятая с фильт­ ров Ф-2 лепешка представляет собой глубоко обезмасленный парафин (или церезин), смешанный с растворителем. Пульпа направляется насосом Н-7 на отгонку растворителя в соответ­ ствующую регенерационную секцию. Фильтрат второй ступени обезмасливания (содержащий лишь несколько процентов масел и низкоплавких углеводоро­ дов) из вакуум-приемника Е-5 подается насосом Н-4 на раз­ бавление сырья в кристаллизаторы Т-2 вместе с сухим раство­ рителем, охлажденным в холодильнике Т-5. Фильтрат первой ступени после теплообмену в кристаллиза­ торе-теплообменнике T-I с сырьем и в холодильнике Т-4 с влажным растворителем из промежуточной емкости E-1-б направляется в соответствующую регенерационную секцию установки. После отгонки растворителя в остатке получается промежуточный лродукт, состоящий из масел и низкоплавких парафинов или церезинов. Описанная схема применяется также на тех заводах, где гач (или петролатум) получены при депарафинизации не кетонбенэоловым методом, а каким-либо иным путем — прессова­ нием или при депарафинизации масла пропаном и т. п. Вторая схема (фиг. 60) отличается тем, что обезмасливание и фракционирование твердых углеводородов осуществляются путем перекристаллизации. Для этого сырье смешивается в не­ обходимом соотношении с растворителем, подаваемым насо­ сом Н-2 из промежуточной емкости E-1-б. Иногда на обезмас­ ливание направляют непосредственно разжиженную лепешку с установки депарафинизации и добавляют к ней требуемое ко­ личество растворителя. Смесь нагревают до полного растворения твердых углеводо­ родов в нагревателе TS а затем охлаждают в кристаллизато­ рах T-I и Т-2 до температуры, при которой выкристаллизовы­ ваются твердые углеводороды требуемых качеств. В конце охлаждения к смеси добавляется охлажденный в теплообмен­ нике Т-3 и холодильнике Т-4 сухой растворитель из промежу­ точной емкости E-1-a, подаваемый насосом Н-3 также в фильтры Ф-1 и Ф-2 на промывку и разжижение лепешек. К охлажденной в кристаллизаторах Т-2 смеси добавляют также фильтрат второй ступени. Схема фильтрации на фиг. 60 не показана, так как она ничем не отличается от схемы, -изображенной на фит. 4. Полученная при фильтрации я а фильтре Ф-1 лепешка после промывки и разжижения сухим охлажденным растворителем t 246